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春寒料峭，乍暖还寒。2月5日早7点半，鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部厂房内，却是一派热火朝天的生产场景，火红的钢板在轧机中往来穿梭，数台行车将成品钢板有条不紊地装上运输车辆……记者跟随5500厚板生产线区域长张坤在现场探寻这条传统产线从“瓶颈制约”到“效率突围”“质量提升”的“破局密码”。
“以前来到精整区域，心里就发紧。”站在剪切线冷床旁，张坤的话语道出了曾经的困境。精整能力不足曾是产线的“阿喀琉斯之踵”：钢板扎堆待处理，剪切线超负荷运转，后续工序却“等米下锅”，库存高企、交付滞后成为影响生产经营水平的顽疾。
技术突破
在引入大功率激光切割机后，该产线重构了工艺流程——为激光切割机设立独立通道，专攻高技术要求、多尺寸拼接的“硬骨头”钢板，让剪切线腾出“精力”，专注于大批量常规产品的剪切。如今，剪切线月通过量稳定在15万吨以上，历史积压清零，实现高效生产。
“钢板板形控制曾是另一块‘心病’。”张坤告诉记者，厚规格及TMCP钢板等的板形问题导致产品需要反复矫直、下线待压平，一次合格率最低时仅有70%。为此，厚板部组建了生产、技术、设备跨部门“板形专项攻关组”全力攻坚。在加热环节，构建智能自动烧钢模型；在轧制环节，制定最优道次规程；在控冷环节，建立专用半自动模型；在矫直环节，优化参数并重新建模。这场系统攻坚战成效显著：管线钢等产品板形一次合格率从72%跃升至84%，厚规格钢板待压平库存降低27%，产线流动性和产品质量大幅度提升。
破解核心难题后，厚板部组织产线人员将创新向更深层次推进。“过去轧机只管轧、剪切机只管剪，上下道工序脱节。”张坤在中央集控室指着实时看板向记者介绍说，如今，通过数智赋能建立信息共享与预警机制，剪切线产能紧张时，轧制线可柔性调整节奏，实现“轧剪协同”。同时，该产线开展的全新“四班劳动竞赛”打破“唯产量论”，聚焦工艺命中率、产品合格率等多维度指标，实现效率与质量双提升，让“多劳多得”精准落地。
夕阳西下，现场生产依旧火热，每一处都透着有序、高效与优质。张坤望着忙碌的产线感慨道：“老问题解决了还会有新挑战，但只要我们立足岗位、刻苦钻研、持续创新，就没有跨不过的坎儿。”
2025-11-26
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