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一、培训基本信息
（一）培训背景
当前多数企业供应链体系常按核心产品/品类独立划分，虽能聚焦细分领域专业性，但普遍面临资源分散、风险管控薄弱、战略支撑不足等突出问题。为助力企业构建“端到端协同、资源集约化、全链降本增效”的供应链一体化体系，推动采购部门从“成本中心”升级为“价值创造中心”，特定制本次通用版培训。课程将聚焦企业共性痛点，强化实战工具与落地方法输出，推动供应商管理与采购成本管理的跨品类整合及全链条协同，适配各类行业企业的采购管理需求。
（二）培训收益
1.理解供应链一体化战略与供应商全生命周期管理的核心逻辑，明晰其在企业供应链整合中的关键价值，契合企业组织架构转型需求。
2.掌握核心产品/品类的供应商寻源、评估、绩效管控及淘汰的专项方法与工具，可直接应用于跨品类供应商资源整合。
3.精通采购成本构成分析、TCO全生命周期成本模型在采购工作中的实战应用，掌握供应链协同降本、需求整合等专项降本技术，助力企业全链降本增效。
4.学会运用Kraljic矩阵、QCDS模型、VSM价值流图等工具，解决资源分散、协同不足等实际问题，推动采购与研发、生产、物流等环节的纵向贯通。
5.结合企业供应链一体化目标，形成可落地的供应商管理改进计划与采购成本降低方案，支撑企业“战略寻源+供应链协同+风险管控”的综合能力建设。
（三）培训对象
各行业企业采购中心领导、骨干员工，覆盖核心产品/品类的采购相关人员。
（四）培训时长
2天（6小时/天）
（五）培训方式
采用“理论讲解+通用行业案例分析+分组实战演练+工具落地指导”相结合的方式，聚焦企业采购管理共性痛点，强化互动研讨与实操训练，内容可落地、方法可复用。
二、培训内容
第一天：《供应商管理》
模块一：供应链一体化与供应商全生命周期管理概述
1.供应链一体化战略概述
(1) 供应链的认知提升
(2) 企业供应链管理相关政策形势概要
(3) 供应链管理的基本框架和过程
2.供应商全生命周期管理概述
(1) 供应商管理要做什么：
￮核心产品/品类的供应商管理核心要点
(2) 供应商管理对企业供应链一体化的重要价值
3.供应商全生命周期管理的流程框架
(1) 供应商寻源：适配跨品类资源整合的寻源策略
(2) 供应商评估与选择：核心产品/品类特性的评估维度
(3) 供应商绩效管理：支撑纵向贯通（研发-生产-物流-销售）的协同管理
(4) 供应商淘汰与退出：契合企业供应链一体化的优化需求
模块二：供应商寻源
1.供应商寻源的目标与流程
(1) 核心产品/品类寻源的目标
(2) 流程：
￮需求分析（各品类核心需求）
￮市场调研（所在行业供应商资源摸排）
￮供应商初评（适配跨品类整合需求）
2.供应商寻源的策略与方法
(1) 核心需求分析：
￮针对各类核心产品/品类的采购核心需求
(2) 基于企业供应链一体化战略的供应商寻源策略
(3) 各行业优质供应商资源挖掘渠道
3.供应商信息收集与分析工具
(1) 供应商市场地图
(2) 供应商信息收集表（核心产品/品类适配性、跨品类供应能力等）
(3) 供应商评估表（核心产品/品类供应商的专项评估维度）
(4) SWOT分析：结合所在行业竞争格局，分析供应商资源整合
模块三：供应商评估与选择
1.供应商评估指标体系构建
(1) 设定评估指标需要考虑的因素或问题
(2) 常用的评估指标
2.供应商评估方法与工具
(1) 实地考察表的设计与应用
(2) 多维分析法的应用
(3) TCO模型的应用：核心产品/品类采购的TCO分析实例
(4) 供应商评定流程
3.案例或演练：结合企业供应商准入及评价体系要求，如何选择核心产品/品类供应商
模块四：供应商绩效管理
1.供应商绩效管理体系的建立
(1) 绩效指标设定与目标分解
￮关键指标
￮工具：QCDS评估模型
(2) 绩效监控与评估方法
(3) 绩效反馈与沟通机制
2.供应商激励与改进措施
(1) 激励方式
(2) 改进计划的制定与实施
3.案例：某制造企业通过QCDS模型整合跨品类供应商，淘汰低效资源，实现采购成本下降与交付稳定性提升
模块五：供应商关系管理
1.供应商分级管理
(1) 核心产品/品类供应商分类方法
(2) 工具Kraljic矩阵：各品类供应商的矩阵定位与管理策略
(3) 分组讨论：针对企业现有核心产品/品类供应商清单，制定跨品类分级管理策略
2.供应商关系类型
(1) 行业供应链稳定性需求与产品/品类特性的合作模式决策
(2) 战略合作、伙伴关系等合作模式的特点与应用
3.供应商淘汰与退出
(1) 基于供应链一体化优化的供应商淘汰标准
(2) 供应商退出的处理与后续工作
(3) 工具：供应商退出评估表
第二天：《采购成本管理》
模块一：采购成本管理概述
1.采购成本对企业利润的影响分析
(1) 示例：企业财务报表分析
(2) 工具：利润敏感性分析表
2.采购成本的构成与分类
(1) 制造企业成本结构特点
(2) 核心产品/品类采购的显性成本与隐性成本
(3) 核心产品/品类成本构成
(4) 工具：成本构成分析模板
(5) 小组训练：每组选择一种核心产品/品类，分析其成本构成并提出跨品类成本优化方向
3.成本控制目标的设定与分解
(1) 目标管理的基本过程
￮示例：企业供应链一体化背景下的成本管理实施路径
(2) 分组讨论：
￮如何将企业整体利润目标分解到各品类采购部门，制定可衡量的跨品类成本协同KPI
模块二：采购价格与成本分析法
1.采购总成本
(1) 总成本分析的概念与重要性
(2) TCO（总拥有成本）冰山模型
2.采购价格与总成本的关系
(1) 影响行业原材料价格的因素
(2) 核心产品/品类价格构成分析
3.总成本分析三步法
(1) 第一步：识别所有相关成本，收集成本数据
(2) 第二步：量化每个成本要素，构建总成本模型
(3) 第三步：比较不同方案，选择总成本最低的方案
(4) 小组训练：针对某核心产品/品类报价场景，完成TCO分析报告，并提出跨品类成本优化建议
模块三：采购降本技术（策略与方法）
1.采购需求整合与集中策略
(1) 品类整合
(2) 需求量集中
(3) 针对核心产品/品类的长期供应协议签订策略
2.供应商整合与协同策略
(1) ESI
￮现场讨论：如何推动供应商早期参与产品研发阶段，结合核心产品/品类特性从设计源头实现降本
(2) 供应商整合
￮工具：供应商整合评估表
￮小组训练：每组针对企业某类核心产品/品类，设计跨品类供应商整合方案
3.技术协同策略
(1) VAVE
￮实践案例：某制造企业通过产品设计优化、材料替代，实现采购成本与运输成本双重降低
(2) 材料及技术创新
￮实践案例：制造企业采用新型轻量化材料，降低核心产品重量，从而降低生产、运输及安装成本
4.供应链协同策略
(1) 供应链协同降本的主要环节
￮库存模式选择：结合核心产品/品类特性的库存联动策略
￮仓储管理决策：跨品类仓储资源共享与优化
￮包装设计：适配各类核心产品的包装优化
(2) 工具：VSM分析供应链全链条成本浪费点
(3) 小组训练：每个小组选择一种降本策略，针对某类核心产品/品类，制定三年跨品类降本路线图及实施方案
三、培训后实践作业
1.回顾供应商全生命周期管理与采购成本管理的关键知识，结合企业供应链一体化目标，梳理本岗位工作中的核心痛点。
2.每人制定一项针对性改进计划（供应商管理优化计划或采购成本降低计划），明确目标、措施、时间节点及预期成果，确保可落地执行。
3.各小组汇总跨品类协同降本方案，形成部门级初步推进建议，提交采购中心。
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