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近日，法士特集团第一条真空渗碳热处理生产线在热三车间正式投产，标志着公司热处理工艺实现“绿色、智能、高效”跨越式升级，为高精度零件机械加工提供了全新技术支撑。
该生产线由真空三室炉、超声波清洗机、回火炉及智能转运机构等核心模块构成。其中，真空三室炉为关键设备，其后室作为加热区采用石墨结构，前室为高压气淬冷室，中间通过配备叉臂与升降机构的转移室实现工件平稳转运，各室间的专用中间门可有效隔绝气淬压力与加热高温，保障工艺稳定性。
在多工况适配方面，该生产线既能满足各类合金钢、渗碳钢的淬火处理需求，也可完成渗碳钢低压渗碳加高压气淬的复合工艺，结合高真空度控制、精准温控及气淬强度调节功能，可实现无氧化、无脱碳的表面光亮处理效果。在智能化与效率提升方面，该生产线搭载计算机集中监控系统，对渗碳温度、时间、气体流量与压力等关键参数实现全自动闭环控制，大幅提升工艺重现性。采用最大压力达20bar的气淬模式，并配备冷却换向机构，可灵活适配不同材料与零件的冷却需求，尤其为薄壁件与高精度齿轮的热处理研究提供了核心技术平台。在安全环保方面，该生产线较传统渗碳炉取消了火帘设计，实现无油烟排放，工作环境清洁达标，且支持随时开停炉的灵活作业模式，显著提升生产调度效率。
此前，公司通过考察调研国内外知名制造商、组织多轮样件工艺试验等方式积累了丰富经验，为新技术落地筑牢了坚实基础。2025年11月，在设备厂家、设备能源总部、热三车间、基建部门等单位协同推进下，该生产线正式落地热三车间。从谋划选型的群策群力，到设备安装的现场服务，再到产线调试、工艺优化的技术支持，材料中心均派出骨干技术人员全程参与，为新生产线顺利投产提供了强力支撑。
该生产线的投产是法士特积极响应国家“双碳”目标的重要举措，也是企业加快数字化转型的务实行动。未来，法士特将始终坚持创新驱动战略，持续推进新技术、新工艺、新材料的研发与应用，进一步巩固核心制造能力，推动企业高质量发展迈上新台阶。
来源：法士特集团
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