联系电话：15166953733
经过酯硬化碱融酸树脂砂型砂“双砂”造型的技术创新性分析探讨，从机理上确认了碱融水玻璃砂铸造造型生产线适合酯硬化碱融酸树脂砂造型的工艺可行性，结合先期的酯硬化碱融酸树脂造型工艺，只需进行技术移植便可进行机械生产。
“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酰醛树脂砂”“双砂”造型工艺是在酯硬化水玻璃砂造型工艺和酯硬化碱酰醛树脂造型工艺的基础上孵化出的创新工艺，实现了在同一条生产线上“双砂”造型生产模式，即酯硬化水玻璃砂造型工艺，酯硬化碱酰醛树脂砂造型工艺，以及衍生出的“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酰醛树脂砂”造型工艺。
2.1 酯硬化水玻璃砂“单一砂”造型工艺
酯硬化水玻璃砂“单一砂”造型直接按指令1键，开启酯硬化水玻璃砂的混砂程序，按酯硬化水玻璃砂混砂工艺完成混砂，后续按酯硬化水玻璃砂造型工艺流程完成全部作业流程。
2.2 酯硬化碱酚树脂砂“单-砂”造型工艺
酯硬化碱酚树脂砂“单-砂”造型直接按指令Ⅱ键，开启酯硬化碱酚树脂砂的混砂程序，按酯硬化碱酚树脂砂混砂工艺完成混砂，后续按酯硬化碱酚树脂砂造型工艺流程完成全部作业流程。
2.3 “酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚树脂砂”“双砂”造型工艺
第一步，按指令Ⅰ键，开启酯硬化碱酚树脂砂型的混砂程序，按酯硬化碱酚树脂砂混砂工艺进行混砂，填砂，并按覆砂层厚度30mm~50mm对模板进行覆盖，随后进行第二步，按指令Ⅱ键，开启酯硬化水玻璃砂的混砂程序，按酯硬化水玻璃树脂砂砂型工艺进行混砂，从内置盖酯硬化碱酚树脂砂砂层上填砂，根据酯硬化碱性酚树脂砂砂面砂砌路线进行酯硬化水玻璃砂的“接力棒”式的填砂直至填满砂箱，砂型震实刮砂后，按工艺流程完成后续的砂型硬化等其他作业环节。
由于酯硬化水玻璃砂和酯硬化碱酚树脂砂分层填砂，因此必须统筹硬化水玻璃砂与酯硬化碱酚树脂砂两个砂种的可使用时间和硬化时间，实现两种砂的同步硬化成型，若控制不好将出现两种砂的分层。笔者按两个砂层同步硬化的模式调整两个砂种的可使用时间和硬化时间，把先期覆盖模板的酯硬化碱酚树脂砂的固化剂加入量调下限，减缓酯硬化碱酚树脂砂的硬化速度；把后期的填砂的酯硬化水玻璃砂固化剂加入量调上限，提高酯硬化水玻璃砂的硬化速度，实现了两个砂层基本同步硬化并牢固结合，构成了“酯硬化碱酚树脂砂+酯硬化水玻璃砂”一体化的“双砂”砂型，类似于原湿型水玻璃砂的“面砂+背砂”工艺，发挥了酯硬化碱酚树脂砂和酯硬化水玻璃砂二者的优点，摒弃了它们的缺点。
3 “酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚树脂砂”“双砂”造型技术创新
某型号高锰钢齿圈作为一项受力铸件，不允许存在内部及表面缺陷，原酯硬化碱酚醛树脂砂造型工艺生产的铸件是完全满足技术条件的，但酯硬化碱酚醛树脂砂存在着生产成本高问题，而酯硬化水玻璃砂造型工艺生产的铸件又存在表面粘砂等缺陷。“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”造型工艺作为一项技术创新，是某型号高锰钢齿圈造型的一个最好工艺选项。
3.1“酯硬化水玻璃砂+醋硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”造型生产某型号高锰钢齿圈技术创新案例
“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”造型，重点从混砂、造型等核心环节进行过程控制。首先把酯硬化碱酚醛树脂砂的碱酚醛树脂调整到1.8%，固化剂加入量调整到20%，其次把酯硬化水玻璃砂的水玻璃调整到2.5%，固化剂加入量12%，按调整的工艺参数开启混砂机先混制酯硬化碱酚醛树脂砂作为某混制醋硬化水玻璃砂，酯硬化碱酚醛树脂砂作为某型号高锰钢齿圈铸件面砂先填，酯硬化水玻璃砂作为某型号高锰钢齿圈铸件的背砂后填，即碱酚醛树脂砂和醋硬化水玻璃砂以“接力棒”式的填砂，填砂时酯硬化水玻璃砂必须按碱酚醛树脂砂填砂路线进行填砂，填满砂箱震实刮砂后，完成后续其他作业环节。
“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”造型按上述要求进行过程控制，实现了酯硬化水玻璃砂与酯硬化碱酚醛树脂砂“双砂”同步固化，且砂型无分层现象，经现场检验“双砂”砂型表面光洁，强度高。在浇注时该砂型无呛火、金属液飞溅，以及钢液在冒口中无“翻腾”现象。砂型落砂时残留强度低、溃散性好，铸件易清理，无粘砂缺陷和内腔隐藏性问题，铸件表面质量好，内在质量优异。
经对某型号高锰钢齿圈铸件进行了首件鉴定、内部解剖和尺寸划线、特殊过程的确认，以及试生产等环节的工艺验证和考核，表明“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”能够满足某型号高锰钢齿圈铸件对型砂独特要求，“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”砂型及高锰钢齿圈铸件情况见图3。
3.2 “酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”造型应用实践
在“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”造型试制某型号高锰钢齿圈取得显著技术效果的基础上，后扩展到厚大低合金钢齿圈和碳素钢轮毂等其他铸钢件的生产。低合金钢齿圈和碳素钢前/后卡箍体砂型及铸件情况见图4、图5。从图中可以看出“酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂”“双砂”砂型强度高、表面质量好，无裂纹，铸件表面质量好。
联系电话：15166953733
