晋能清洁能源科技股份公司（以下简称“晋能科技”）始终将“质量是企业生命线”的理念贯穿于发展全过程，凭借接轨国际的管理体系、全流程的精准管控与硬核的技术检测能力，构建起了覆盖产品全生命周期的质量保障体系，为清洁能源行业高质量发展提供了生动的实践范本。
体系先行：筑牢接轨国际的质量根基
晋能科技构建立体化质量管控框架，实现与国际一流标准的深度对接。在体系认证层面，将ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/IEC17025、SA8000五大国际体系深度融合，把国际标准要求精准嵌入生产运营各环节，形成质量、环境、安全、责任协同管控的格局。同时，搭建科学的质量制度体系，近千份制度文件覆盖产品研发、生产、检测、售后全生命周期。从原材料硅片的检测精度标准，到产线工艺的调整审批流程，均有明确规范，让质量管理实现有章可循、有标可依。
权威认证是产品走向全球市场的“通行证”，晋能科技不仅拿下TUV、CGC等国内主流认证，更斩获印度BIS、巴西列名、日本JPAC等全球主要市场准入资质，为产品出海奠定基础。2024年，主流产品TOPCon光伏组件通过Kiwa、PVEL加严测试，组件功率衰减率稳定在行业低位，获评“最佳表现”认证。
全程管控：守好从始到终的品质防线
晋能科技创新开展全流程质量管控，从原材料进场即启动源头把关。在电池端来料检验环节，硅片的平整度、电参数，组件端电池片的光电转换效率、隐裂排查，胶膜的交联度、边框的机械强度等指标，均须依据进料检验程序开展全维度检测。一旦发现原材料不合格，立即启动严格检验机制，直至产品完全合格，从源头消除质量隐患。
生产环节的技术管控更显严谨，千级洁净车间内配备恒温恒湿环境控制系统，最大限度地降低环境对质量的干扰。其中，TOPCon电池车间引入5G物联网技术，组件生产车间实现从电池片划片串焊到层压封装的全流程自动化；产线上，搭载AI算法的EL（电致发光测试）检测设备可精准识别电池片隐裂、焊接不良问题；AOI（自动光学检测）设备能核查层压前的电池排版与胶膜覆盖情况；关键工序CPK（过程能力指数）对设备数据进行实时监测，确保生产的稳定性。下线产品设置出入库双重把关，入库时检查组件外观尺寸与性能，出货时进行复检，形成下线到出厂的质量保障闭环，确保交付产品零缺陷。依托MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划系统），每个组件都被赋予唯一标识条码，原材料来源、工艺参数、检测数据均可全程追溯。
技术赋能：撑起极端考验的硬核底气
晋能科技建有CNAS认可的国家级光伏组件实验室，配备冰雹试验机、动态机械载荷测试仪、紫外老化试验箱等先进设备，测试项目覆盖安全、机械、电气等多领域，且能力超越TUV光伏组件型式认证标准，以硬核实验技术筑牢组件可靠性根基，为全球多样、极端环境提供适配方案。
晋能科技实验室可开展热循环、湿冻循环及±2400帕机械载荷等多维度测试，搭配PID精准检测，全方位验证组件环境的耐受度。经严苛体系检验，公司为南极秦岭站提供的高效双面光伏组件，成功抵御零下55℃极寒、50米/秒强风与6000帕雪压，耐受极昼强紫外线与极夜低温考验。凭借双面双玻结构等实验优化技术，组件在极地实现了高效稳定发电，既验证了产品超宽极限的使用范围，更以“实验室验证+极端场景落地”的双重背书，彰显企业硬核实力。
客户导向：构建超长周期的保障体系
对晋能科技而言，产品交付不是服务终点，而是长期保障的起点。公司推出超长周期的质保承诺，同时组建专业技术团队，在项目全周期提供安装指导、运维培训、故障排查服务；即便超出产品合理使用寿命，仍提供维修协助，确保组件全生命周期得到妥善管理。除此之外，一旦系统出现问题，公司具备完善的售后服务保障，技术团队第一时间赶赴现场，迅速响应客户需求，以专业能力高效解决问题。
从接轨国际的体系认证，到全流程的精准管控；从实验室的极端测试，到超长周期的客户服务保障，晋能科技在行业低价竞争中牢牢守住品质底线，不断提升产品质量和服务水平，力求为客户提供更加优质高效的光伏解决方案。未来，公司将持续深化质量管控与技术创新，在高质量发展赛道上稳步领跑。
来源|晋能科技Jinergy
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编辑：倪丽文
校对：云璐 乔颖异
