2023年11月15-17日
2023国际热管理材料技术博览会诚邀您参观
东莞市琅菱机械有限公司
展位号：E45-46
东莞市琅菱机械有限公司，始创于2002年。是一家专业研发和生产材料研磨与分散及自动化产线的国家高新技术企业，专注于为材料企业提供流体材料自动化、智能化一站式解 决方案及全生命周期管理。拥有湖北、东莞、 广州三大生产基地，并设有研磨与分散事业部、粉体事业部、罐体事业部、EPC数字化事业部，在广东、上海、苏州、 山东、重庆等18个城市设立有分公司及服务据点，产品远销欧美、日、韩、中东、东南亚等20多个国家和地区。
琅菱，掌握了特种纳米研磨及生产线自动化核心技术，具备完善的科研、设计、生产、销售、项目交付与软件开发服务体系，是中国材料纳米研磨单机和生产线优秀的解决方案商。凭借强大的研发、生产及快速的市场响应能力，并根据市场和客户的不同需求，利用自身技术优势为客户定制高质量、高性能的纳米研磨技术和产线解决方案。产品涵盖各种纳米级研磨机、产线辅机、研磨生产线、研磨智能管理服务软件。产品线包括解包投料、储存、气力输送、计量配料、混合干燥、搅拌制浆、 乳化混合、高速分散、分散研磨、行星搅拌、除尘清洁、成品 包装、AGV机器人、智能控制全系列产品，全力为电池匀浆、电池材料、纳米新材料、电子陶瓷、5G半导体材料、食品、医药、喷墨 、涂料、油漆、油墨等42个领域，提供全生命周期生产管理解决方案，助力企业把握智能智造先机。琅菱拥有140+项专利，通过ISO9001质量认证体系、欧盟CE认证、ATEX防爆认证、建筑业企业资质证书。同时荣获广东省“专精特新”企业、东莞市百强创新型企业、东莞市工程技术研究中心和重点实验室、广东省博士工作站等荣誉。高速分散机
LFS系列
LFS单轴搅拌机液压启动，可根据需要提供多种盘片设计，分散盘距筒底高度可调节。桶盖，真空结构，和旋转刮板可供选择。广泛应用于各种涂料、油漆等具流动性物料的搅拌、混合和分散。
◎ 无极调速，可根据实际情况选择单轴或者双轴搅拌机。
应用行业：
◎ 涂料 ◎ 颜料 ◎ 染料 ◎ 油墨 ◎ 造纸 ◎ 搅拌 ◎ 溶解 ◎ 分散
MT/LMT 系列
MT/LMT系列动力真空搅拌机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转，进行高效分散、乳化，搅拌桨与高速分散齿盘均为变频调速，可根据生产工艺自定转速,达到不同剪切目的。此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的混合效果。
专利的内捏合式行星桨，采用3D打印融模铸造一体成型工艺，经CNC多轴联动复合加工（车削-打磨-精抛），更优化的截面形状从而具有更低阻力、更低能耗，是普通桨的4-5倍效率（相比普通款五边形麻花桨）。◎ 桨运动时外侧整个面与桶内胆间隙之间产生捏合、挤压、造粒作用；◎ 扇形弧面接触面积大于尖角，有前后导流区域，与物料接触频率高。◎ 太阳齿、行星齿轮均采用优质合金钢渗碳淬火处理，齿圈采用优质合金钢表面硬化处理，所有齿轮均磨齿加工；
◎ 行星架及轴承座采用铸钢或高碳钢焊接并退火消除应力处理，箱体及行星架均通过计算机模拟变形和应力分析等手段进行优化设计，使承载能力更高；
◎ 高度的模块化设计可以使许多基本零件标准化，这样在批量生产中更加经济，并有效地减少了为库存量，提高供货速度；
◎ 所有轴承采用规格合适的滚子轴承，受力部位轴承全部采用进口品牌；
◎ 行星轴及分散轴均采用径向骨架油封，其中受径向承载轴位采用双套管耐压油封；
◎ 附带丰富的配件供客户选择，并可与我公司其它产品组合成为功能更多的产线系统。
◎ 聚合物锂离子电池液 ◎ 液态锂离子电池液 ◎ 电子电极浆料 ◎ 聚氨酯密封剂 ◎ 硅酮密封剂 ◎ 粘合剂 ◎ 模具胶 ◎ 厌氧胶 ◎ 化妆品◎ 油墨 ◎ 颜料 ◎ 药膏 ◎ 电子 ◎ 化工 ◎ 食品 ◎ 制药 ◎ 建材 ◎ 农药立式混合乳化机
◎ 排量泵或从一个加压进料系统入口送入液相。液体注入分布到LY立式混合乳化机的同轴鼓轮，通过多个孔进入预混合室；
◎ 用配料装置通过斜槽从顶部将固体垂直送入预混合室。干料区和湿料预混合室由进给螺杆分开；◎ 液相和固相在预混合室按定比例混合。并在离开预混合室时，立即被具有高剪切作用的转子；◎ 混合产物通过重力作用及离心力作用下，从装置中的低液体出口排出。这种独特的润湿方法，减少了固体/液体分散系统里产生的滞留空气。专利的内捏合式行星桨，采用3D打印融模铸造一体成型工艺，经CNC多轴联动复合加工（车削-打磨-精抛），更优化的截面形状从而具有更低阻力、更低能耗，是普通桨的4-5倍效率（相比普通款五边形麻花桨）。◎ 桨运动时外侧整个面与桶内胆间隙之间产生捏合、挤压、造粒作用；◎ 扇形弧面接触面积大于尖角，有前后导流区域，与物料接触频率高。附：流量通过调节剂量设置。所需的能量以及混合程度取决于选择的速度和工具配置。对于简单工艺，体积剂量系统是足够的，对于要求高的完全连续过程，液体使用精确计量配料泵，固体使用差别定量称，可精确到0.5%以内或更低。LY立式混合乳化机拥有两个水平的液体接口和一个垂直的固体物料接口。混合/均质/分散在一台机上连续完成，节能、高效、稳定；安装三级分散头可达更佳粒度，适用湿磨工艺、高粘度物料；封闭系统工作，防止灰尘和溶剂润湿颗粒，从而防止结块的形成；采用PLC控制、触摸屏操作，可实现全自动、半自动控制模式切换；所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢，符合3A卫生标准认证；◎ 电池电子行业 ◎ 磷酸铁锂 ◎ 涂料 ◎ 医药 ◎ 农药单级卧式乳化机
TRL1-系列
物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。模块化设计，使用寿命长，无死角，所有设备都有CIP清洗/SIP功能，自动化设计，PLC系统控制，可实现全自动、半自动控制模式切换，节省人工，反应迅速；集装式机械密封，采用抗腐蚀材料的密封件，保养维修简单；不同分散刀头，可选择剪切速率，充分、均匀，提高效率，适用于湿磨工艺、高粘度物料。
◎ 电池电子行业 ◎ 磷酸铁锂 ◎ 涂料 ◎ 医药 ◎ 农药双螺杆连续制浆机
琅菱智能针对锂电行业工况开发的产品，采用双螺杆连续制浆，是一种新型制浆工艺。
◎ 双螺杆连续制浆机，采用模块化双螺杆结构，集成输送、混合、分散、排气于一体，可实现物料连续加工，连续出料，功能上实现自由搭配，满足不同工况需求；解决因功能单一导致成本、能源上的损耗。连续式匀浆工艺源于双螺杆挤出机组成：底座，电机，机筒，联轴器，减速箱，螺杆等配件组成。◎ 连续式匀浆工艺源于双螺杆挤出机，是将不同原料根据不同配比，由失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中，对粉料进行预混，然后预混的粉料加入到双螺杆主机，再与不同液体原料依据不同配比进行混合，在双螺杆狭长的机筒内进行混合，啮合，剪切，分散，负压拉伸，抽排气，使物料在混合过程中收到多元化分散，最终达到更好的混合效果。◆ 浆料在狭长的机筒内，经过反复多次分散，啮合，剪切，挤压，形成很好的分散效果；◆ 均一性好，每种材料都按照同一配比进入机筒内混合的，出料一致；◆ 金属含量低，机筒与螺杆采用高耐磨耐腐材料，并经过多次除铁，电 池浆料金属含量降低很多。◆ 根据生产实际安排，可分为粉体下料工位和浆料混合工位，每个工位配2名工人即可；◆ 装机功率低，单位体积的浆料能耗小，可降低运营成本。◆ 2000L/h连续匀浆设备装机功率为250KW。◆ 2000L/h连续匀浆设备占地空间17m（长）X7m（宽）X15.5m（高）。◆ 挤出机螺杆元件采用积木式，磨损的元件可单个取出更换，且抽取螺杆方便简单。◎ 锂电池材料 ◎ 隔膜 ◎ 电子陶瓷 ◎ 纳米材料 ◎ 5G材料纳米超声高速分散机
浆料进入分散腔体后在分散轮的高速旋转下，经过分散孔后迅速脱离分散轮，并在外桶壁上强力撞击后再折返回分散轮内部进行下一循环。在反复循环的过程中，浆料中的团聚物大颗粒受到层流效应、湍流效应以及空穴效应的共用作用下快速分散，能有效地打破团聚体，物料分散非常均匀，并保证浆料的内部结构不受破坏。
产品技术：
◎ 采用高速高频伺服电机及配套控制器，运行稳定、可靠，使用寿命长；◎ 分散轮及分散桶结构独特设计浆料分散效果佳，特别适合三元材料、石墨烯、氧化石墨烯等分散难度高的产品分散；◎ 冷却系统自有专利5-7℃冷冻水对浆料进行预冷却、分散冷却，使浆料在高速分散时能够得到充分的冷却，充分满足用户的特定工艺要求。◎ 锂电池材料 ◎ 隔膜 ◎ 电子陶瓷 ◎ 纳米材料 ◎ 5G材料在线式真空脱泡机
LTP-系列
借助VTR原理，在真空负压的作用下，浆料通过入口管道进入脱泡机内腔，并将其导入旋转盘中心，通过电机带动高速旋转，物料在旋转盘内表面形成薄膜，在离心力的作用下流向外侧面，利用壁面与材料分子之间的摩擦力、材料与气泡的比重差，将微小气泡从浆料中内部挤压出来，在真空负压的条件下，撞击、打破气泡，经过脱气后的浆料，在离心重力下对“浆料流出”接管造成压力，自动地将浆料压入出料接管，经过引出管流出。实现材料在线式不间断连续脱气工作。◎ 接液材质采用全不锈钢材质、全氟橡胶、PTEF，不污染原材料；◎ 可进行不同黏度范围内浆料的脱泡，通过调整电机的转速来调整处理量，整个过程可实现全自动化、半自动化、手动模式的切换；◎ 无需添加任何注剂，降低材料成本、不影响材料的特性；◎ 提供MES网络接口，能够与中控主机连接，实现集中控制及监测。适用于化学工业、电池浆料及新能源、油墨涂料、食品、医药、化妆品等生产行业，具备效果好、脱泡时间短、可实现在线式生产，广泛应用于自动化生产线之中。自动灌装机/包装机
◎ 高精度，多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统。◎ 具有较低的能耗、较大的操作空间和很高的效率，其响应快速而准确。◎ 自动化程度高，操作简单，使用更少人工，最大限度降低成本，可以满足不同行业灌装需要，高效、高精、性能稳定可靠；◎ 具有强大的系统故障自诊功能，能够迅速给出设备故障定位，快速排除故障。各种新能源、涂料、油墨、汽车漆、家具漆、粘合剂（胶水）、树脂、化工溶剂、润滑油等。高压均质机
◎ 液态状态的物料在高压的作用下，通过均质部件，产生多种作用力(空穴效应、剪切力、撞击效应等)相互作用，使物料发生物理、结构性质等一系列变化，最终达到均质、细化的效果。◎ 用户可根据实际需求，调节高压均质机的工作压力、均质次数达到所需均质效果。● 制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等；
● 生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质；
● 食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性；
● 化妆品、精细化工等行业产品的均质分散；
● 导电浆料、电阻浆料的生产和制备。
2、物料接触的零件采用优质不锈钢材料及氧化镐陶瓷。3、密封圈采用进口材料定制加工，结构独特，使用寿命长。5、均质部件采用金刚石或其他超硬材料加工而成，具有使用寿命长、加工效果好的优点。6、采用触摸屏和手动控制，并配有多种安全措施，安全可靠，同时，根据客户不同的需求，可增加温度和水冷装置。生物、医药、食品、化工，进行细胞破碎、饮品均质、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料、太阳能板涂层以及导电涂层等产品。砂磨机
量产型棒销式纳米砂磨机 NT-V系列
棒销式高效研磨结构，适用于纳米级研磨大流量连续式、循环式生产，投产后生产效率可提高30-50%，广泛应用于纳米新材料、磁性材料、电子陶瓷、陶瓷墨水、磷酸铁锂、氧化铝等行业领域；操作系统新升级，流量可在PLC上设定，更精准、稳定；新增安全生产防护功能。◎ 出料粒径：100nm-2um
◎ 锆球尺寸：0.2-2.0mm
◎ 粘度：≤30000cps
◎ 溶剂体系：水性/油性
◎ 可选材料：碳化钨/聚氨酯/氧化锆/碳化硅/氮化硅
◎ 研磨温控好（设备温度控制在38℃-45℃，无需换热器）；◎ 可选材料：碳化钨/聚氨酯/氧化锆/碳化硅/氮化硅
东莞市琅菱机械有限公司
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