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工艺作为链接设计与生产的桥梁，很多服装企业在信息化的过程中优先完成了设计以及生产的数字化建设，并没有建立完整的数字化工艺。
随着数字化智能制造的到来，不少服装企业正紧抓新一轮技术变革的机遇，升级新技术、建设数字化生产线，在转型升级中积蓄发展优势。在新的竞争面前，企业打通设计与生产，形成统一的标准，确保大货生产和样品一致性，建立数字化工艺建设已迫在眉睫......
对于那些准备建设或者还未进行CAPP（工艺设计软件）建设的企业来讲，数字化工艺建设能够给企业带来的应用价值有诸多疑问。服装精益智能制造俱乐部给客户提供服务过程中，也经常有服装企业的负责人与我们进行探讨。
今天，我们就数字化工艺建设对于服装企业的应用价值总结了以下几方面，供大家参考：
1、构建工艺资源库、知识库，改变传统的工艺设计模式，提高企业工艺设计效率
传统的工艺设计大多采用文件式设计模式，工作效率低下，而数字化工艺采用了结构化的工艺编制方式，可帮助企业建立基于款式、部件、工序的工艺资源库、知识库。在工艺设计时，则可以通过资源库快速组合并生成新的款式工艺数据，从而可以大大提高工艺数据的规范性，满足服装行业款式多变的特殊需求。
2、基于图形技术和仿真技术进行面向对象形的工艺快速设计
数字化工艺，涉及到传统的文字说明，结构化工艺信息，产品结构图示，工序流清单，工艺流程图等多种形式的表达方式。因而传统的文本编辑软件或者表格编辑软件无法满足到工艺设计的需求，而春晓GST中的CAPP则是基于企业面向对象的设计理念，采用图形化操作界面，通过可视化的方式进行拖拉选用，并提供基于知识及资源库的智能匹配方式进行人机交互设计，提高了数据的重复利用率，减少工艺人员的工作量，可以让工艺人员快速简便的完成每一个成品的工艺设计，再结合仿真技术，对工艺的合理性，规范性进行检查和验证。从而可以大大提高工艺设计的效率和质量。
3、通过细化工艺数据的颗粒度，助力企业建立健全的工艺规范，彻底解决企业工艺标准化的问题
数字化工艺区别于Word、Excel以及CAD方式的编制模式，采用面向对象建模的方式，对企业的工艺进行专业分析，构建工艺数据模型，规范企业的工艺数据标准，细化工艺数据的颗粒度，实现工艺设计的规范化及业务流程的规范化，输出的工艺标准，帮助企业建立统一全面的工艺标准规范，彻底解决了企业工艺标准化的问题。
4、建立企业特有的工艺知识管理体系，促进工艺知识的有效沉积，实现企业工艺知识的稳步传承
在传统的企业管理中，没有建立工艺知识管理体系，无法有效的沉积经验和知识，容易造成知识的断层和经验的丢失。数字化工艺体系会根据企业工艺现状和产品特色，帮助企业建立特有的工艺知识管理模型，对现有工艺进行有效的归集和整理，建立企业不同产品类别的工艺知识库，加快企业工艺知识的有效沉积，完成企业工艺知识的持续传承，进一步帮助企业实现智能化的工艺设计。
5、构建集成化的应用平台，打破信息孤岛，满足企业多样化的工艺应用需求
数字化工艺是一个集成化应用平台，不是一个孤立的业务系统，可实现了多个业务系统的数据整合、业务整合和工作流程整合。数字化工艺系统可以与企业的ERP、PLM、MES等多个业务子系统进行深度集成，打通业务壁垒，缩短响应时间，减少数据重复建设，提升工作效率。通过集成化应用，可以接收PLM系统的设计数据、数模等信息，可以向ERP系统发送工序清单，工序、工时等信息；可以向MES系统发送工艺路线、工艺标准、标准工时、设备参数、SOP作业标准等信息。数字化工艺是设计和生产的业务纽带、数据交换中枢，是企业数字化生产和智能化生产的基础。
数字工艺不仅能够将产品的设计、制造、运输等全过程数字化，减少重复性劳动，优化生产流程，提高生产效率；
也能快速生成产品的数控程序，减少手工操作，提高工作效率，降低制造成本；
还能实现深入分析和优化产品设计，降低产品开发周期，提高产品质量，同时可以通过自动化加工的稳定性和精度控制，进一步提高产品质量；
还还能快速响应客户需求，提高客户满意度。能够帮助企业研发出更加具备市场竞争力的产品，提高企业竞争力。
综上所述，数字化工艺是实现智能化工艺的必经之路。能够实现效率、质量、成本和服务的全面提升，加速企业产业升级，为企业的可持续发展构建核心竞争力，是每个企业不得不重视的基础能力，完成数字化工艺建设对企业有百利而无一害。服装精益智能制造俱乐部对于工艺数字化如何在服装企业落地，有着多年的先进经验。如有疑问，可随时联系我们。
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