2026 年 6 月，丽水经济技术开发区 “两新” 专项扶持项目清单正式公布，浙江嘉利（丽水）工业股份有限公司新能源汽车前大灯、尾灯生产线技术改造项目成功获得 “两新” 专项扶持资金 765 万元，为本批次经开区单笔扶持额度最高的制造类技改项目。
本项目紧扣国家大规模设备更新与新能源汽车产业链升级政策导向，通过实施老旧高耗能设备淘汰、生产全流程智能化升级、绿色低碳工艺改造，形成一套可复制、可对标、可借鉴的汽车零部件龙头企业 “两新” 资金申报真实落地案例。
一、项目基本情况
1. 实施主体概况
浙江嘉利（丽水）工业股份有限公司 2006 年落地丽水经开区，深耕汽车、摩托车车灯研发制造三十余年，是国家高新技术企业、国家级绿色工厂、浙江省未来工厂试点、省级企业研究院，国内内资车灯行业头部企业之一。
企业布局丽水、温州、广东三大生产基地，手握授权专利 270 余项，配套比亚迪、一汽大众、红旗、小鹏、广汽等二十余家主流新能源及传统整车厂，建有 CNAS 国家级认可车灯检测实验室，具备车灯自主研发、模具开发、规模化量产全链条能力。
2. 投资与专项资金依据
本项目纳入 2026 年第二批超长期特别国债 “两新” 设备更新专项支持清单，获得 “两新” 专项扶持资金 765 万元；项目总投资 5100 万元，资金全部定向用于生产设备购置、智能化产线升级，补助核算标准严格遵循 “两新” 资金设备投资管控要求。
3. 核心改造建设内容
淘汰落后低效设备：全面淘汰服役年限超限、能耗偏高的老式切割机、传统工业机器人、老旧注塑机等设备合计 72 台 / 套；
智能化成套设备升级：批量采购伺服热板焊接机、AGV 自动转运机器人、磁控溅射高端镀膜机、全自动在线光学检测设备等新一代智能装备；
全工艺流程数字化改造：对烘料、精密注塑、自动化组装、镀膜、成品检测全工序升级改造，搭建车间 MES 数字化管控系统；
绿色工艺配套优化：同步更新低 VOC 环保涂装配套设施，减少涂料消耗与挥发性污染物排放，持续提升生产环节节能降碳水平。
4. 产能规划与实施周期
项目于 2026 年度内组织实施建设，改造完成后，新增年产新能源汽车前大灯、尾灯总成 12 万套产能，重点配套自主品牌新能源乘用车全系车灯供货需求，持续拓宽高端新能源整车供应链市场份额。
二、高度契合国家各级政策支持方向
（一）分层政策框架说明
层级一：顶层制度设计 —— 全国设备更新总纲领
文件：《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（国发〔2024〕7 号）
定位：国务院印发的全国设备更新、消费品以旧换新顶层制度设计文件，明确支持制造业生产线高端化、智能化、绿色化改造，鼓励淘汰高耗能老旧设备，重点支持新能源产业链配套技改项目，为 2026 年超长期特别国债资金支持设备更新提供核心政策依据。
层级二：2026 年度专项工作部署 —— 落地实施细则
文件：《关于 2026 年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》（发改环资〔2025〕1745 号）
定位：2026 年度 “两新” 改造专项实施政策，细化项目申报门槛、扶持赛道、补助核算、企业筛选规则，文件明确优化申报条件、进一步降低设备更新项目投资额申报门槛；本项目同步开展老旧设备迭代、新能源零部件智能化绿色技改，完全满足文件列明的全部入库硬性条件，是项目通过地方初审、省级评审的直接实施依据。
（二）契合循环经济、新能源产业中长期规划
《“十四五” 循环经济发展规划》（发改环资〔2021〕969 号）鼓励制造企业淘汰低效高耗能设备、推行清洁生产、降低原辅材料消耗，项目环保涂装、节能设备替换改造内容与规划任务高度匹配。
《新能源汽车产业发展规划（2021—2035 年）》提出完善国内汽车零部件自主配套体系，提升车灯、车载电子零部件智能化、轻量化制造水平，本项目扩产新一代 LED 智能车灯，属于国家重点鼓励发展的汽车细分配套赛道。
（三）省、市、经开区多层产业政策叠加支撑
浙江省持续推进 “未来工厂” 培育、数字化车间、机器换人专项扶持；丽水经开区将汽摩配定位区域主导产业，对龙头企业智能化、绿色化技改项目优先择优推荐申报中央层面专项资金。本项目同步享受中央 “两新” 专项补助与地方技改配套扶持，形成多层次政策叠加支撑体系。
三、技术先进性突出
1、新能源车灯核心自主技术壁垒
企业自主掌握 LED 多透镜组合、动态流水转向灯光、贯穿式尾灯光导等新能源车灯核心工艺，改造后生产线可适配新一代 ADB 智能光影车灯量产，产品综合光学性能、能耗指标优于传统卤素车灯，多项核心工艺取得发明专利授权，完全匹配高端新能源整车配套标准。
2、全流程无人化智能生产体系
以 AGV 自动转运机器人、一体化焊接、真空镀膜成套设备替代人工转运、单机分段加工模式，实现注塑 — 组装 — 镀膜 — 成品检测全工序自动化生产，大幅压缩人工干预环节；配套 MES 生产管理系统，实时管控产能、良品率、分设备能耗数据，车间人力消耗显著下降，产品一致性大幅提升。
3、绿色低碳清洁生产工艺升级
淘汰高 VOC 老式 PU 涂料生产线，替换紫外光固化环保漆成套设备，大幅削减涂料年消耗量；同步替换全部高能耗老旧注塑、切割设备，单位产品综合电耗、挥发性污染物排放量同步下降，符合国家级绿色工厂常态化管控标准。
4、全链条数字化质量管控
新增全自动光学性能在线检测设备，车灯亮度、配光、密封性、防水性等关键指标自动检测、不合格品实时分拣，搭建产品全流程溯源体系，满足比亚迪、小鹏、红旗等头部新能源车企严苛供货质量审核要求。
四、项目效益
（一）节能与绿色环境效益
节能降耗：72 台套高耗能老旧设备全部淘汰，搭配新一代节能智能装备，项目建成后车间综合用电能耗显著下降，形成稳定、可量化的年度节电绩效；
清洁生产：环保涂装工艺升级，原辅材料消耗与挥发性有机污染物排放同步降低，有效减轻末端环保治理设施运行负荷；
产业低碳赋能：量产低功耗 LED 新能源车灯投放整车市场，替换传统高能耗卤素车灯，助力新能源汽车全生命周期碳减排。
（二）产业与经济效益
企业经营：新增 12 万套新能源车灯产能，稳固企业在国内内资新能源车灯配套赛道头部地位，新增面向头部自主品牌、合资新能源车企订单供给能力，持续扩大企业营收规模；
区域产业带动：拉动丽水本地注塑模具、智能装备、电子元器件上下游配套产业发展，带动区域配套中小企业同步实施工艺迭代升级；
财税与就业：项目达产后新增稳定地方税收，扩充自动化生产、设备运维、研发质检等优质就业岗位，壮大经开区汽摩配产业专业人才队伍。
（三）产业转型示范效益
项目同步完成老旧设备淘汰、智能制造升级、新能源产品扩产、清洁生产改造四项核心任务，为区域汽车零部件制造企业提供可复制的绿色智能化技改实施路径，推动传统汽配产业向新能源高端配套赛道转型升级。
五、示范性突出
1. 区域龙头制造企业 “两新” 资金申报标杆样本
本项目总投资 5100 万元，为丽水经开区本批次获得扶持金额最高的制造类 “两新” 专项项目，为浙江省内汽摩配、通用装备制造企业专项资金申报提供完整、可直接参照的官方对标案例。案例核心适配汽摩配行业，同时对通用装备制造企业申报国债资金同样具备参考价值，证明同时具备新能源产业链配套 + 智能化升级 + 节能降碳三重属性的优质民营龙头技改项目，能够优先获得中央大额专项扶持资金。
2. “新能源配套 + 智能制造 + 绿色改造” 多赛道融合示范
项目同时契合新能源汽车产业链补强、工业大规模设备更新、清洁生产循环经济三大 “两新” 资金重点支持赛道，对比单一产能扩建、仅做简单设备替换类项目，政策适配度、评审加分优势显著，是多政策叠加型技改项目典型示范。
3. 国家级绿色工厂迭代升级标准化范本
依托企业现有国家级绿色工厂、省级未来工厂建设基础，形成标准化改造实施路径：淘汰低效老旧机电设备→引入智能成套生产装备→配套余热、低 VOC 绿色工艺设施→搭建全厂能耗在线数字化管控平台，改造内容、节能绩效测算、申报材料编制逻辑清晰，适用于全国绿色制造企业对标参考。
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