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3D打印缺陷检测公司获近2000万新一轮融资

 作者：本站编辑  2026-06-29 02:23:33  0

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长三角G60激光联盟导读

[启明增材制造]检测软件公司Phase3D近日完成了新一轮融资，融资额为290万美元（约合1973万元人民币），本轮融资由Quest Venture Partners领投，参投方包括Trinity Capital、Kinisis Ventures、Leroy Street Capital Partners、Asimov Ventures、New York Angels Investment Group和Chicago Booth Angel Network。融资资金将用于加速其面向金属增材制造的Fringe Inspection检测技术的产业化推广。

Phase3D是一家总部位于芝加哥的 3D 打印质量控制软件开发商，成立于2020年，其核心技术Fringe Inspection能够在打印过程中检测金属3D打印中的缺陷。该公司目前拥有25家来自航空航天、国防和工业市场的企业客户，部署范围涵盖NASA、美国空军和美国海军。

01
核心技术 Fringe Inspection

Phase3D的Fringe Inspection技术（边缘检测技术）是一种结合了硬件和软件的检测产品，它利用结构光检测技术来测量增材制造过程，并识别其中的异常情况。这些异常情况与零件的关键缺陷相关联，从而帮助用户提高制造质量和重复性。

边缘检测的工作原理是在构建过程中向零件投射光的图案，并使用相机捕捉光强变化，从而测量增材制造过程中每一层的三维轮廓，每层可以捕捉到三个测量值。可适用于激光粉末床熔融（LPBF）、粘合剂喷射和冷喷涂等增材制造技术。

为了使测量和异常检测数据在车间层面有用，边缘检测系统包括可视化和质量保证工具：Fringe Operator和Fringe Qualification两个模块。

Fringe Operator包括异常检测和深入分析功能，使用户能够全面理解构建性能，或者深入到每层的特性，达到微米级别。

Fringe Qualification与Fringe Operator协同工作，监控整个车间所有打印，为用户提供执行级别的打印报告，并进行比较和过程控制。

02
应用场景

产品开发
边缘检测技术是一种用于制造过程的质量监控工具，能够在金属增材制造过程中实时识别零件变形等缺陷，帮助用户在首次打印时快速定位问题根源，加速产品设计迭代。
该技术对于打印中具备自我修复能力的零件尤为重要，能够揭示内部结构的变化与异常。同时，即使零件成功打印，边缘检测技术也为企业建立质量保证体系提供了客观依据，可在新产品开发中识别潜在问题发生的位置与时间节点，使客户从首件打印起即可全程掌控生产过程，确保后续产品在规模化生产中持续保持高质量标准。
参数开发
在参数开发阶段，该技术有助于识别导致零件损坏的根本原因——例如，在一次打印中观察到的重复铺粉条纹问题，经分析发现是由刮刀损坏而非参数不当造成，且该缺陷区域经CT扫描验证存在较高孔隙率。若无边缘检测系统，这类细微缺陷难以通过肉眼或常规图像识别系统察觉，可能导致筛选出的参数无法真实反映产品性能。
边缘检测技术通过测量整个打印过程，包括每一层的真实厚度，用户能够量化在整个层面上铺展了多少粉末。随着增材制造行业致力于更快地制造零件，使用大层厚变得非常有价值。这项技术还可以用来测试更厚的层，并理解它们对零件性能的影响，以及对不同几何形状的影响。未来，用户将能够在一次打印中收集所有必要的数据，以验证一组参数，而不是通过多次打印来调整新材料或性能要求的参数。
过程控制
边缘检测技术是一种可以识别和量化打印零件缺陷的工具。使用这项技术，用户可以实时监控打印过程，并及时发现可能影响产品质量的问题。例如，它可以统计打印区域内缺陷相关的异常情况数量，并判断这些情况是否超出了预定的安全阈值。这对于航空航天行业特别重要，因为它们需要符合NASA技术标准6033中关于增材制造设备和设施的严格要求。
通过实时测量数据，用户可以清楚地知道打印过程是否在控制之中，从而决定是否继续或停止打印。例如，在某个特定的打印层中，如果测量到的异常面积小于50微米，则该区域会被标记为绿色，表示可以继续打印；如果异常面积大于50微米，则会被标记为红色，表示需要停止打印或检查问题。这项功能赋予了技术人员更大的控制权和量化的判据，帮助他们判断何时应该停止打印过程，从而减少不合格品的产生。