自“管理提升年”活动开展以来，新华医疗旗下手术器械公司与感控事业部聚焦生产流程堵点和技术工艺难点，推动实施精准技术改造，实现效率提升与成本压降，为高质量发展注入了新动能。
手术器械公司：
成品包装工序一体化改造
此前，成品包装工序各加工节点相对独立，打标、合格证制作、包装、装箱等环节分散布局，日均无效作业耗时超2小时，且存在人员作业损伤与产品磕碰的双重安全风险，制约了生产效能提升。
针对上述问题，手术器械公司按产品品类与工艺特性，分类搭建基础类、专科类专用包装流水线，整合全工序实现连贯化流水作业，取消多余暂存环节，从源头消除流程断点；配套定制专用工装，实现产品不落地闭环周转，固定流转路线消除转运混乱；推行工位定置化管理，实现作业物品就近取用。此次改造后，人员无效跨区域流动频次下降65％，整体包装效率提升20％，高危作业动作基本消除。
感控事业部：
高温指示卡工艺一体化改造
此前，高温指示卡生产工序分散、跨车间流转、外协环节多，存在周期长、效率低、仓储压力大等痛点，一体化技改还面临多工序套印精度、UV油墨固化稳定性、高速生产一致性等技术难题。
针对上述问题，感控耗材产品线高温化学产品科室对高温压力蒸汽灭菌指示卡生产工艺进行创新性改造，经过反复调试配方、优化设备参数、验证生产流程，将传统多车间印刷、覆膜、断张、外协加工多步分散工序，整合为“图文印刷+油墨印刷+覆膜+断张”一体化成型新工艺，打通了全流程投产关键环节，实现生产效率与降本增效双突破。
来源丨新华医疗
编辑丨商 一
校对丨生渠天
审核丨张璐薇
