竹基钠电硬碳负极材料企业斩获新一轮融资!

钠科新材获新一轮融资

起点钠电关注到，1月29日，湖南钠科新材料有限公司发生股权变更，新增股东宁远聚能创新产业基金合伙企业（有限合伙），持股2.7778%，成为其第7大股东；同时，公司注册资本由3300万元增至3394.2万元。

投资方宁远聚能创新产业基金合伙企业（有限合伙）注册资本5亿元，由宁远县产业建设投资有限公司与深圳市投控东海投资有限公司出资成立，分别持股99%和1%。该基金以新能源、新材料、智能设备制造为主导投资方向，重点关注新型储能电池、新材料等解决国产替代“卡脖子”问题的硬科技产业进行培育。

2024年3月21日，钠科新材还获得Pre-A轮融资，投资方包括湖南财信湘江岳麓山技术孵化转化发展创业投资合伙企业（有限合伙）、湖南湾田萃英投资合伙企业（有限合伙）、湖南湘江麓山科技成果转化股权投资合伙企业（有限合伙）、湖南萃英涌流企业管理合伙企业（有限合伙）等。

资料显示，湖南钠科新材料有限公司成立于2022年，是上市公司威胜相关产业与中南大学产学研合作的技术创新型企业，专注先进碳基新材料的研究、开发和生产，包括钠离子电池硬碳负极材料、硅碳用多孔碳材料、超级电容碳、其他碳基新材料等。公司聚集了中南大学化学电源与材料研究所和化学电源湖南省重点实验室专业技术团队。目前公司完成数千万元融资，A轮融资进行中。

钠科新材料选择的是竹基硬碳负极技术路线，产品倍率与低温性能突出，循环稳定性优异，性能指标国际领先。公司第一代低成本负极材料，比容量超过310 mAh/g，首效90%以上，循环超过5000周，具有成本低、性价比高的优势；第二代硬碳负极材料，比容量超过330 mAh/g，首效90%以上，具有成本低、性能好的优势；第三代高端定制硬碳负极材料，比容量400 mAh/g，首效大于88%，产品性能优异。

针对竹基硬碳材料产业化难题，公司突破五大核心技术与全流程一体化生产工艺，实现低成本高性能竹基硬碳材料的1000吨级规模化生产，推动了钠离子电池商业化进程；公司拥有国家发明专利20余项，涵盖全链条专利布局，形成自主知识产权和技术优势。部分钠电专利如下：

2月24日，钠科新材公布《一种竹基硬碳材料及其制备方法、钠离子电池》发明专利，摘要显示，该专利提供竹基硬碳材料及其制备方法、钠离子电池，制备时，竹基材料与2-4wt%碱溶液按1:5质量比混合，煮沸1-2h冷却后压滤分离。滤液密封备用，滤渣洗至中性烘干，经预碳化、气流磨破碎后酸洗，洗涤烘干得酸洗料，再经高温碳化冷却获竹基硬碳材料。该工艺优势显著：碱煮去除部分木质素，抑制硬碳过度石墨化，增大碳层间距、缩短碳畴尺寸并形成更多闭孔，提升可逆容量与离子传输动力学性能；碱煮滤液富含木质素及少量多糖、半纤维素，用于后续包覆时可形成长程大层间距石墨畴，诱导形成优质SEI膜并助力离子传导，大幅提高首次库伦效率与动力学性能，全面优化电化学表现，为其在钠电池负极的商业化应用筑牢基础。

产业化方面，公司年产1000吨中试线已经完成建设并投入生产，还将启动年产10000吨生产基地建设。公司规划到2030年布局 50万吨前驱体、20万吨硬碳、5万吨多孔碳。

2025年4月22日，钠科新材钠离子电池硬碳负极材料一体化生产基地项目签约落地广东韶关。项目由钠科新材、中关能源、始兴县人民政府三方合作共同建设，总投资16亿元，分三期建设。

钠科新材料全资子公司宁钠科技钠离子电池硬碳负极材料生产线已进入试投产阶段。宁钠科技厂长蒋征伟介绍，目前项目已完成预调试，进入带料预生产阶段。“根据市场反馈，当前订单已排至半年后，我们正加班加点推进生产。” 

2025年11月30日，宁钠科技钠离子电池生物质硬碳负极材料加工建设项目环境影响报告书第一次信息公示。该项目位于宁远高新技术产业开发区，达产后可实现年产5000吨钠电硬碳负极前驱体材料及200吨钠电硬碳负极材料生产能力，厂区设置有干燥破碎加工区、预碳化加工区、磨粉加工区、高温加工区、成品加工区等。

竹基硬碳负极材料产业化提速

硬碳负极是钠离子电池的核心材料之一，其性能直接影响电池的能量密度、循环寿命和低温特性。钠电池负极材料技术突破、规模化生产及材料成本降低是钠电产业发展的关键之一。

目前，硬碳负极前驱体材料复杂多样，硬碳前驱体主要包括树脂基(酚醛树脂、环氧树脂、聚糠醇等)、沥青基 (煤焦油沥青、石油沥青、天然沥青等) 、生物质基 (椰壳、竹子、秸秆、淀粉、核桃壳等)。

其中，生物质基硬碳技术相对成熟，前驱体来源广泛。现阶段，椰壳是最为常见生物质前驱体之一，但椰壳前驱体现阶段还是依赖进口，一致性难以保障，且东南亚椰壳产量无法满足硬碳行业大规模放量。竹基硬碳具有以下优势：

一是竹材产量巨大，成本低廉，供应稳定：竹材来源广泛，目前全国总竹林面积为752.7万公顷，其中福建、江西、湖南三省竹资源总量占全国50%，年产竹材1.5亿吨，换算成生物质碳可达3000万吨。其中毛竹（楠竹）占全部竹材品种的70%，价格可低至400元/吨。

二是灰分低，难除性杂质少，易纯化：竹材原料灰分较低，K含量高，易通过酸洗去除。竹碳通常质地较软，粉碎过程中引入的Fe等金属杂质少。

三是结晶纤维素含量高、性能优：竹材纤维素含量高，具有较高的含氧量，有利于碳化过程中闭孔的形成。高纤维素含量的前驱体可以获得更高的储钠性能，同时其所含一定量的木质素有利于提高前驱体的成碳率。

不过，竹基路线也面临一些挑战，比如山区竹子开采运输成本高，且原料因产地、年份差异导致性能波动；规模化生产过程中原料成本仍需要进一步降低、能耗成本较高、材料储钠性能有待进一步提高。

竹基代表企业有卡波恩、果曼钠电、容钠新能源、富钠能源、钠科新材、钠能时代、武汉钠新等。产业链上，2025年以来，已有多个竹基钠电硬碳负极材料项目落地：

2025年12月24日，宁德古田县国企与中林绿安（上海）科贸发展有限公司签署战略合作协议，共同推进生物质钠离子电池硬碳负极材料前驱体及其材料生产项目。该项目总投资额23亿元，预计每年可生产2.9万吨高性能竹基钠离子电池硬碳负极材料前驱体及硬碳负极材料。

11月30日，宁钠科技钠离子电池生物质硬碳负极材料加工建设项目环境影响报告书第一次信息公示。该项目位于宁远高新技术产业开发区，达产后可实现年产5000吨钠电硬碳负极前驱体材料及200吨钠电硬碳负极材料生产能力，厂区设置有干燥破碎加工区、预碳化加工区、磨粉加工区、高温加工区、成品加工区等。

9月28日，浙江卡波恩新材料有限公司“新能源新材料量产项目”环评受理公示。公司拟总投资30500万元，采用石油沥青基提取物和林业剩余物竹片生产树脂基新型包覆材料和生物质钠离子电池硬碳负极材料。项目建成后，形成年产树脂基新型包覆材料6000吨、生物质钠离子电池硬碳负极材料5000吨及副产炭黑用焦化原料油2065吨的生产能力。

9月16日，湖南芯钠源碳材料有限公司“竹基硬碳负极材料、多孔碳、高效活性炭生产加工建设项目”公示，建设地点位于湖南省益阳市赫山区新市渡镇，项目总投资9000万元，建成后年生产竹基硬碳负极材料18000吨、竹基硬碳负极材料前驱体1200吨、多孔碳4800吨、高效活性炭6000吨。

8月1日，钠能时代硬炭负极材料前驱体生产项目正式签约落地桃江县高新区，项目利用桃江丰富的竹材资源，开发出高性能钠离子电池的硬炭负极前驱体材料，落成后年产能预计可达到2万吨。

7月21日，武汉钠新旗下新阳润竹（湖北）能源科技有限公司年产30000吨新能源钠离子电池生物基硬碳负极材料及10000吨超细竹粉（以竹代塑）项目备案获湖北通城县发改局批准。

7月初，中关能源（深圳）与四川巴中恩阳区签署合作协议，共同设立产业基金，携手打造钠离子电池硬碳负极材料一体化生产基地。项目将主要利用楠竹（毛竹）作为原材料，通过先进的生产工艺，生产高性能的钠离子电池硬碳负极材料。

4月22日，钠科新材钠离子电池硬碳负极材料一体化生产基地项目签约落地广东韶关。项目由钠科新材、中关能源、始兴县人民政府三方合作共同建设，总投资16亿元，分三期建设。

起点研究院SPIR数据显示，2025年全球钠电行业负极材料出货约1.2万吨，同比增长140%，预计到2030年钠电负极出货规模达141.9万吨，其中硬碳负极占比超85%。从技术路线来看，竹子、秸秆、芦苇、果壳等生物质路线以及煤基路线份额将不断提升，椰壳类受制于原料产量份额将下降。

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