年产5万吨颗粒有机肥生产线全方案

年产5万吨颗粒有机肥生产线，原料选型、车间布局、核心设备、工艺路线与投资价位，兼顾规模化、合规性与经济性，适配畜禽粪污/秸秆资源化、农业循环经济项目。年产5万吨颗粒有机肥生产线全方案（原料·车间·设备·价位）

一、产能与工艺定位

按年生产300天、日产能约167吨、时产8–10吨设计，采用预处理—好氧发酵—粉碎混配—造粒—烘干冷却—筛分—包膜—计量包装连续化工艺，产品为直径2.0–5.0mm颗粒有机肥，含水率≤12%，有机质≥45%，符合NY/T 525-2021标准。

二、原料体系（主原料+辅料+功能剂）

（一）主原料（占比70%–85%）

• 畜禽粪污：猪粪、牛粪、鸡粪、羊粪等鲜粪/脱水粪，优先就近规模化养殖场，日供应量≥120吨。

• 农林废弃物：玉米秸秆、稻秆、木屑、菌渣、中药渣、花生壳等，提供碳源与蓬松结构。

• 其他有机固废：食品加工废渣、餐厨沼渣、污泥（达标）、酒糟等（需合规检测）。

（二）辅料与调理剂（占比10%–25%）

• 碳氮比调节剂：秸秆粉、锯末、草炭、稻壳粉，调节C/N 20–30:1、含水率55%–65%。

• 膨松剂：珍珠岩、蛭石、腐殖酸粉，改善透气性与颗粒强度。

• 无机补充（可选）：少量磷矿粉、钾矿粉、钙镁磷肥，提升养分均衡性（不超总养分5%）。

（三）功能助剂（占比0.5%–3%）

• 发酵菌剂：高温好氧复合菌（芽孢杆菌、放线菌、酵母菌），加速腐熟、除臭、灭虫卵。

• 造粒粘结剂：膨润土、淀粉胶、腐殖酸钠，提升成粒率与颗粒硬度。

• 包膜剂：滑石粉、硅藻土、防结块剂，减少储运结块、提升流动性。

三、车间与总平面布局（面积、层高、分区）

总占地约8000–10000㎡，建筑总面积约4500–5500㎡，分区明确、顺向物流、下风向除臭、消防合规。

1. 原料存储区（约1200–1500㎡）

• 封闭/半封闭料棚，防雨防渗、分区堆放、设地磅、铲车上料通道；鲜粪区配固液分离与渗滤液收集池。

2. 发酵车间（约1600–2000㎡，敞开/半封闭）

• 槽式发酵：发酵槽8–10m宽、1.2–1.5m深、50–60m长，设轨道、曝气、喷淋、除臭系统；满足15–20天周期、高温55–70℃无害化。

3. 主生产车间（约1800–2200㎡，封闭）

• 尺寸建议：长70–80m、宽22–25m、高≥8m（满足烘干机、提升机安装）。

• 内部工段：粉碎→混配→造粒→烘干→冷却→筛分→包膜→包装，线性布置、除尘全覆盖。

4. 成品库（约800–1000㎡）

• 托盘货架、防潮通风、码垛区、装卸月台，满足7–15天库存周转。

5. 辅助用房（约300–500㎡）

• 配电室、中控室、品控室、机修间、更衣室、办公间；总装机约250–320kW，配315kVA变压器。

四、核心设备清单（规格、数量、单价、总价区间）

按时产8–10吨、连续化、国产中端配置，设备分工段如下：

（一）预处理工段（约45–65万元）

1. 固液分离机：8–10t/h，1台，6–10万元

2. 双轴剪切粉碎机/半湿物料粉碎机：6–10t/h，1–2台，8–15万元/台

3. 除杂筛分机（滚筒/振动）：10t/h，1台，5–8万元

4. 皮带/螺旋输送机、料仓、铲车料斗：若干，20–30万元

（二）发酵工段（约55–85万元）

1. 槽式翻抛机：宽8–10m，1–2台，18–28万元/台

2. 曝气风机、管道、喷淋系统：1套，12–20万元

3. 渗滤液收集、除臭喷淋/生物滤池：1套，15–25万元

4. 温度/氧含量在线监测（可选）：1套，8–12万元

（三）粉碎混配工段（约35–55万元）

1. 二级链式/锤片粉碎机：8–10t/h，1台，10–16万元

2. 卧式双轴搅拌机/无重力混合机：8–10m³，1台，12–20万元

3. 自动配料系统（皮带秤/螺旋秤）：3–4仓，1套，10–18万元

（四）造粒工段（核心，约70–120万元）

• 方案A（高性价比、圆整度好）：圆盘造粒机Φ3.0–3.2m，1台，12–22万元

• 方案B（连续大产能）：转鼓造粒机Φ1.8×6–8m，1台，35–60万元

• 方案C（高纤维、低水分）：对辊/平模挤压造粒机，1台，25–45万元
配套：雾化加水、粘结剂添加、机架溜槽，10–18万元

（五）烘干冷却工段（约90–150万元）

1. 回转滚筒烘干机：Φ1.8×12–14m，1台，45–70万元

2. 热风炉（生物质/燃气/燃煤）：1台，20–35万元

3. 回转冷却机：Φ1.6×10–12m，1台，20–35万元

4. 除尘、引风、管道：1套，15–25万元

（六）筛分与包膜工段（约30–50万元）

1. 滚筒筛分机（分级+返料）：10t/h，1台，8–15万元

2. 颗粒包膜机/拌粉机：1台，10–18万元

3. 返料输送机、提升机：若干，8–12万元

（七）计量包装与码垛（约25–45万元）

1. 自动定量包装秤（25/40/50kg）：1台，12–20万元

2. 缝包机、输送机、码垛机（半自动/全自动）：1套，10–25万元

（八）环保与电控（约40–70万元）

1. 脉冲布袋除尘器、车间集尘：1套，15–25万元

2. 除臭系统（生物滤池+喷淋）：1套，15–25万元

3. PLC集中控制、变频、仪表：1套，10–20万元

设备总投资（国产中端、连续化）

约390–650万元；高配（自动化+密闭发酵+进口关键件）650–900万元。

五、总投资估算（设备+土建+安装+配套）

• 设备购置费：390–900万元

• 土建与钢结构：180–300万元（车间、料棚、发酵槽、地坪防渗、管网）

• 安装调试、运输、辅材：50–90万元

• 环保、消防、安评、手续、备用金：60–120万元

• 流动资金（原料、菌剂、包装）：80–150万元

项目总投入：约760–1560万元（主流落地区间800–1100万元）。

六、运行要点（合规、成本、质量）

1. 原料保障：日原料稳定≥130吨，优先就近粪污+秸秆，降低运费。

2. 发酵关键：高温55℃以上维持7天，杀灭虫卵、草籽，腐熟完全无二次发酵。

3. 颗粒控制：含水率造粒前50%–55%，烘干后≤12%，成粒率≥90%，颗粒强度≥15N。

4. 环保合规：渗滤液全收集、粉尘≤10mg/m³、臭气达标、固废零排放。

5. 人员配置：操作工10–14人、管理/品控/后勤3–5人，两班/三班可调。

七、总结

年产5万吨颗粒有机肥生产线，以畜禽粪污+秸秆为核心原料，占地约10亩、主车间约2000㎡，设备主流投入400–650万元，总投资800–1100万元，适配县域农业废弃物资源化、种养循环、有机肥商品化项目。工艺成熟、合规性强、颗粒品相好、市场适配度高，投资回收期3–5年（视原料成本、售价、销量而定）