在水泥行业超低排放与节能降碳升级的大背景下，某水泥企业针对原有往复推动式篦冷机存在的诸多问题，实施了技术升级改造，采用带中置辊式破碎机的步进式高效篦冷机（型号 W9830R19），取得了显著的节能降耗成效。
一、改造前痛点突出
1.设备可靠性差：篦板与梁配套不良易导致充气梁堵塞，局部篦板易被高温烧蚀，主梁与篦板高温变形引发漏料严重，维修频繁。
2.冷却效果不佳：一段固定篦床急冷效果不足，出篦冷机熟料温度高达 120℃~150℃，影响后续工序。
3.密封与配风不合理：密封性能差，漏风、窜风现象突出；冷却风机选型与参数配置不当，热回收效率偏低，二次风温约 1050℃，三次风温约 850℃。
4.能耗偏高：风机系统配置不合理，导致整体能耗较大，制约了企业经济效益提升。
二、针对性改造方案
（一）核心设备更换
拆除原有设备，更换为 W9830R19 型步进式高效篦冷机，篦床有效宽度提升至 4890mm，有效面积从 138m² 增至 169m²，为提升冷却效果与热回收效率奠定基础。
（二）关键系统优化
1.破碎系统：采用中置辊式破碎机，使熟料颗粒更均匀，增大换热面积，同时具备自动过载保护功能，适配多工况需求。
2.润滑系统：配备双线终端式智能润滑系统，实现润滑点自动监控、补油与故障报警，降低人工巡检压力。
3.风机系统：全面更换冷却风机，优化风压、风量及功率配置，同时调整煤磨取风方式，增设旋风筒提升收尘效率。
技改后风机配置参数如下：
（三）关键技术应用
1.高效布料与急冷：固定篦床采用 WKID 分料系统，划分双供风区独立供风，80° 倾角设计延长熟料停留时间，强化急冷效果。
2.独立液压驱动：各输送列独立驱动，行程可调，通过 “同步推进、分批退回” 实现步进式输送，消除 “红河” 现象。
3.双层迷宫密封：采用内层 Z 字形、外层 H 型端盖的密封结构，严控间隙尺寸，减少漏料与运行阻力（见图 2）。
4.智能配风调节：每列供风单元配备空气调节阀，根据料层阻力自动调整开度，实现冷却风按需分配（见图 3）。
5.IMCC 智能控制：集成多种工作模式，具备智能应急功能，单列故障不影响整体生产，保障回转窑 100% 运转率。
步进式高效篦冷机结构示意如图 1 所示：
列间双层迷宫密封结构示意如图 2 所示：
空气调节阀结构示意如图 3 所示：
三、改造成效显著
1.核心指标优化：二次风温提升至≥1150℃，三次风温≥950℃，热回收效率达 75% 以上；出篦冷机熟料温度降至约 70℃，较改造前降低 50℃左右。
2.节能效益突出：吨熟料标煤耗下降 2.68kg/t.cl，吨熟料发电量增加 1~2kW・h，系统总装机冷却风量显著提升。
3.运行稳定性提升：设备故障率大幅降低，中置辊式破碎机运行平稳，无辊轴卡死等故障；熟料颗粒均匀，无 “红料” 现象，急冷效果理想。
中控操作画面如图 4 所示：
此次改造成功解决了原设备的诸多弊端，显著提升了水泥生产线的冷却能力、热回收效率与运行可靠性，实现了良好的经济效益与社会效益，为水泥行业节能降耗改造提供了可推广的实践经验。
作者：张继骁
来源：《水泥技术》
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