面对客户出海过程中，劳动效率低、信息化程度不足的仓储管理痛点，近期，科捷智能助力网络通信行业头部企业，在菲律宾落地了栈板智能立库建设项目。
该工厂作为菲律宾首个获得美国LEED金奖认证的智能化生产基地，集成能源控制、环境监测、水资源循环等数字化系统，旨在通过科技手段实现高效、低碳的运营模式。
传统工厂现状
人工依赖度高
传统仓储与产线间的物料周转完全依赖人工完成。这种人工作业模式不仅效率低下、劳动力成本持续上升，更难以应对生产计划波动带来的作业峰值压力，成为制约整体运营效率提升的关键瓶颈。
信息化能力缺失
物料流转信息往往依赖纸质单据或零散的电子记录，造成数据延迟、不准确且难以追溯。仓库与生产系统之间缺乏有效的数据交互接口，导致库存状态不透明、物料响应速度慢、生产备料与发货计划之间难以高效协同。
智能化解决方案
基于传统仓储已无法满足业务对高效率、高质量、高服务的要求，该客户选择通过智能仓储与智能化场内物流解决方案，保障异国业务的高效运转。
建设2500个托盘位的立库，配置6台双立柱双深堆垛机，实现高密度存储。
库前设有钢平台，设计一套输送系统，灵活运用RGV、输送线、AGV等设备，连接车间和立库，实现产线和立库的自动供料和成品自动入库。
技术突破与创新
端到端自动化链路
实现长距离、跨区域、多设备协同的物料全流程无人化运转。
高度集成化设计
针对客户需求，定制化开发下线物料自动堆叠、包装、存储功能，减少人工干预。
前瞻性规划
统筹一期、二期仓储布局，将原有人工搬运环节系统化整合，预留扩展空间。
此外，在项目执行阶段，团队克服了多重技术及现场挑战：
针对图纸层高与现场实际存在较大差异的情况，通过动态设计调整确保了方案精准落地；面对海外技术标准与本地规范的差异性，经过大量技术沟通与图纸迭代，实现了标准融合与合规交付；在输送线与提升机的安装调试、钢平台与土建结构的干涉处理等现场环节，均通过持续优化与灵活协调逐一攻克。
最终，该智能立库系统在高温高湿的严苛环境中运行稳定，实现了物料从产线下线到存储发货的全流程自动化无缝衔接，不仅显著提升了仓储作业效率，更以高度可靠的系统性能和全程贴心的服务体系，赢得了客户的高度认可。
“值得肯定的是，贵公司在试运行期间全天保持密切跟进，及时处理遇到的问题，以及解答我方操作人员的疑问，用贴心服务为项目稳定运行保驾护航。”
——来自客户表扬信
本项目不仅解决了传统仓储的效能瓶颈，更通过自动化与数字化的深度融合，为海外制造业企业提供了可复用的智能化升级路径，彰显了中国技术在全球工业4.0转型中的实践价值。
