山东钢铁集团日照有限公司
山东钢铁集团日照有限公司拥有粗钢850万吨/年粗钢生产能力。2024年生产粗钢919.3万吨，转炉工序单位产品能耗-31.28千克标准煤/吨，较标准先进值提升4.27%。主要做法有：
（一）采用“一罐到底”等先进节能技术。采用“一罐到底”工艺并配套铁水包自动加盖，铁水温降控制在80℃以内，结合高拉速快节奏生产组织，提升LF、RH精炼效率，降低转炉工序能耗0.89千克标准煤/吨。升级钢铁包燃烧系统，在保障设备稳定性、降低维护强度的同时实现节能5%-10%，减少转炉煤气消耗0.007吉焦/吨，降低转炉工序能耗0.24千克标准煤/吨。将二氧化碳作为氧化剂应用于转炉顶吹混合喷吹与侧吹保护，降低氧气、氩气消耗，提升转炉煤气回收量1.88立方米/吨，降低转炉工序能耗0.79千克标准煤/吨。“极限回收”“动态输配”，极致控制起始和终止回收浓度，按照“预判”“预算”“预知”“预控”的动态平衡原则，消除柜满放散，提升转炉煤气回收0.01吉焦/吨，降低转炉工序能耗0.3千克标准煤/吨。
转炉装置
（二）智能协同提升系统能效。开发并实施“基于碳循环与AI智能调控的转炉煤气高效回收技术及应用”项目，通过AI图像识别模型分析转炉炉口火焰状态，实时计算火焰特征并与微差压关联，进而自动调控风机转速，实现煤气的精准、高效回收，转炉煤气回收量达到0.93吉焦/吨，同时采用钢包智能排程系统，实现煤气高效回收利用。
（三）提升运行管理水平。建立转炉煤气回收、钢铁包烘烤等五项精益管控模型，直接降低煤气单耗0.02吉焦/吨。发布《2025年炼钢厂能效提升暨能源动力成本削减实施方案》，对全工序能源使用进行标准化规范。精准控制全炉役碳氧积，优化炉渣指标、提升煤气回收量，提升工序能效水平。
（四）建设能源管控中心。依托7万余个实时采集能源数据与信号点，通过能源系统集中监测与控制，实现过程监控、介质消耗分析与能耗管理的全流程自动化、高效化和科学化。
能源管控中心
来源：工业和信息化部节能与综合利用司
福建省节能中心关于征集工业领域节能技术产品的通知
