走进生产线：从原木到成品的关键质控点
从原木到成品木粉，关键在“源头可控、过程可测、批次可追溯”。本文以（公司名）生产线为例，公开核心质控点与检测频次，为采购与生产提供透明依据。
一、原木入厂（源头质控）
验收指标：树种纯度≥（98%）、含水率≤（12%）、霉变/虫蛀率≤（0.5%）、杂质（金属/砂石）不得检出。
检测方法：感官+含水率仪+金属探测抽检；每车留样（≥500g）。
处置SOP：含水率超标→先预干；霉变/杂质→整批拒收。
频次：每车必检；留样保存（30天）。
二、削片与破碎（粒度初控）
关键参数：削片机刀距（3-5mm）、破碎后平均粒径（≤15mm）。
检测方法：筛分法（每小时抽检）、目数分布记录。
处置SOP：超粒径→回破；刀钝→2小时内更换并复核粒径。
频次：在线监测+每小时留样。
三、干燥与含水率（核心指标）
目标区间：成品含水率（8±1%）；干燥后≤（10%）再进入细磨。
检测方法：烘干减重法（每批必测）、在线红外/微波监测。
处置SOP：含水率偏高→延长干燥或回烘；偏低→加湿平衡。
频次：每批1次；异常加测至每小时1次。
四、细磨与分级（目数与通过率）
关键指标：目标目数（如200目）、通过率≥（98%），D50与D90稳定。
检测方法：标准筛筛分+激光粒度仪（每小时抽检）。
处置SOP：通过率偏低→调分级轮转速/风量；粒度波动→停机排查筛网破损。
频次：每小时1次；班次首件全检。
五、除铁与除尘（洁净度）
关键指标：磁性金属残留≤（50ppm），粉尘浓度（总尘≤8mg/m³，呼吸性粉尘≤4mg/m³）。
检测方法：磁棒/金属探测器抽检、重量法粉尘采样。
处置SOP：金属检出→整批复检并隔离；粉尘超标→停机清灰、查泄漏点。
频次：每小时巡检；每周系统检测。
六、白度与灰分（外观与纯度）
目标值：白度≥（85%）、灰分≤（1.5%）。
检测方法：白度计、高温灼烧法。
处置SOP：白度偏低→优化干燥温度/时间；灰分偏高→溯源原料并加除杂工序。
频次：每批1次。
七、成品打包与入库（交付质控）
关键指标：袋重（25±0.25kg）、封口合格率（100%）、标签信息完整（批次/指标/日期）。
检测方法：称重抽检、封口强度测试、扫码追溯。
处置SOP：重量/封口不合格→返工；标签缺失→禁止入库。
频次：每10袋抽检1袋；入库前全量复核。
八、批次追溯与留样
追溯范围：原木批次→生产班次→设备号→检测报告→交付单号。
留样规则：每批留样（≥500g），标签含“批次/时间/指标”，保存（90天）。
放行标准：所有指标达标+留样合格+追溯链完整，方可放行。
九、质控数据看板（示例）
工序 指标 目标值 实测值 合格率 处置建议
干燥 含水率 8±1% （8.2%） （98%） 微调加湿
分级 200目通过率 ≥98% （97.8%） （97%） 调分级轮
十、参观与预约
现场可查看：在线检测工位、留样室、追溯系统演示。
