一直以来，板材热连轧厂聚焦精益设备管理，深耕技术创新，靶向攻坚产品质量痛点，通过系统性优化与持续性改进，大幅降低缺陷率，产品质量稳定性显著提升。其中2300生产线异物压入缺陷管控成效凸显，缺陷量较24年同比下降60%。
异物压入缺陷受水质、设备状态、操作规范等多重因素影响，改善难度较大。为攻克这一质量难题，2300设备作业区专项攻关小组创新推行“监测—清理—规范”三位一体管控策略，多管齐下破解质量瓶颈。强化水质全流程监控，联动能源管控中心动态调整氯离子含量，保障水质最优适配生产；抢抓检修窗口全面清理设备腐蚀部位，在轧机入口加装防护遮挡，将精轧水除尘系统升级为水雾除尘装置，从硬件端筑牢防护屏障。同时，结合缺陷数据及发生频次分析，建立设备清理标准，明确周期化作业要求，推动缺陷防控常态化、制度化落地。
此次异物压入缺陷的大幅下降，实现年化节约成本47.4万元，产品表面质量同步提升。下一步，板材热连轧厂将锚定“零缺陷”目标，坚持逢修必改、持续优化，对标行业先进，深化精益设备管理，构建长效防控机制，持续提升产品核心竞争力，为企业高质量发展增添动能。
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供稿：董玉坤
编辑：张馨玉
