今天上午
浙江科马摩擦材料股份有限公司鸣钟上市
成为松阳第二家上市企业
“科马材料”亦为北交所、浙江2026年首只新股
这家扎根浙西南山区二十余年的本土企业
凭借一片小小的摩擦片
逐步成长为浙江省“隐形冠军”企业
国家专精特新“小巨人”企业
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走进科马材料生产车间，自动化生产线平稳运转，生产出一片片看似普通的摩擦片，它们正是传动系统中不可或缺的关键基础部件。“传动系统摩擦片性能至关重要，其直接决定设备的平顺与效率。”浙江科马摩擦材料股份有限公司董事、总经理徐长城介绍。然而，这一高端领域的技术曾长期被少数国际巨头掌控。
2002年，科马材料起步松阳，以传统的湿式浸胶工艺摩擦片为主营，在商用车市场初步立足。真正的转折发生在2015年，公司启动干式挤浸工艺的自主研发，成功攻克技术壁垒，成为国内首批掌握该技术的企业，其产品性能足以比肩行业巨头舍弗勒。2020年，公司敏锐抓住新能源汽车产业风口，切入混动车型赛道，为问界、长安深蓝、别克等多家主流品牌配套核心部件，完成了从传统制造到新能源核心供应商的跨越。
这个高度专业化、曾被国际巨头牢牢掌控的领域，如今被科马材料撕开了一道口子。凭借过硬的产品实力与技术优势，科马材料深度绑定了采埃孚、法士特伊顿、潍柴动力、华域动力、重庆昊丰等国内外头部客户，在增量市场上占据了领先地位。
“能与国际巨头同台竞技，靠的是经得起验证的产品质量和可靠性。”徐长城说。二十余年专注一事，科马材料从40来人的小厂，成长为拥有400余名员工、年营收近3亿元的行业“小巨人”。其生产的干式摩擦片产品已发展出20余种材质、8000多个型号，广泛应用于乘用车、商用车、工程机械、智慧农机、海事船舶等领域。2024年干式摩擦片国内市场占有率9.43%，在内资企业中排名第一。
创新是刻在科马材料骨子里的基因。在科马材料的实验室里，一场工艺革命正在持续进行。其自主研发的T2生产工艺，直接省去了传统流程中的搅浆、浸胶烘干等多道工序。
“这不仅使生产更加绿色环保，大幅减少了有机溶剂和天然气消耗，还显著提升了生产效率和产品性能。”公司技术总监廖翔宇介绍。该工艺使产品具有更高的摩擦系数、更好的耐高温性和机械强度。而这项工艺升级，也让科马材料的干式摩擦片-T2产品销售额有了大幅提升。
企业的核心竞争力，源于持续的创新投入。近年来，科马材料坚持将年营业收入的约5%投入研发，年均费用超千万元，累计获得80项国家授权专利。创新同样深刻融入了企业生产制造的每一个环节。公司常务副总经理、质量部长廖清云回忆道：“过去生产线体力劳动繁重，现在通过引进智能化设备，工人更多的是进行流程监控和精益管理。”从自动多轴钻床到自动配料平台，智能设备与传统精密加工的融合，正推动企业向现代化制造稳步迈进。
科马材料凭借智能设备、成熟工艺、丰富产品，构建起持续发展的坚实基础。目前，企业拥有省级企业技术中心、浙江省博士后工作站，获评国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、浙江省“隐形冠军”企业、浙江省绿色工厂等荣誉。
科马材料的成功，并非孤例。它的成长轨迹，与松阳坚定不移推动生态工业高质量发展的战略同频共振。
早在科马材料尚处于成长期时，松阳便将其纳入重点培育库，建立了长达十多年的跟踪服务机制。“我们能够心无旁骛地深耕摩擦材料主业，与地方持续优化工业体系、夯实产业基础密不可分。”徐长城表示，无论是新厂区建设还是技改扩产，松阳相关部门都提供了高效精准的服务，为企业抢抓市场机遇赢得了时间。
在企业冲刺上市过程中，地方政府积极协调，帮助企业破解各类难题，扮演了不可或缺的“护航者”角色。
科马材料上市不是终点，而是新起点。县国资和金融发展中心党组成员、副主任赵青表示：“我们将继续做好服务，助力企业将募集资金精准投向扩产增效，并支持其利用上市公司平台，链接更广阔的资本与产业资源。”
从松阳走向北交所，科马材料用自身实践证明，山区县同样可以培育出世界级的“隐形冠军”。它的上市，如同投入平静湖面的一颗石子，其激起的涟漪，正为更多县域企业照亮一条凭借核心技术、拥抱资本市场实现跃升的可行之路。
“我们会通过持续增长的业绩、规范的治理，带动松阳当地产业链上下游的发展，吸引更多资源关注我们山区企业。”徐长城说。这家从松阳走出的“小巨人”，正以其独特的“摩擦力”，在零部件舞台上，迸发出更加耀眼的火花。
记 者丨叶梦雨
编 辑丨吴琳璐
责 编丨许 可
审 核丨潘樟颜
终 审丨董剑辉
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