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保姆式帮扶，共生共赢。
记者丨谢之迎
编辑丨谭璐
一家深耕产业的隐形巨头，正在重塑服装产业格局。
“十五五”规划建议提出，优化提升传统产业、促进制造业数智化转型。由此，智能制造、绿色制造等成为关键词。
据初步测算数据，2025年1-9月，我国跨境电商进出口约2.06万亿元，增长6.4%，已成为贸易发展的生力军，更是产业转型升级的重要载体。
来源：视频截图
跻身全球第三大时尚零售商的SHEIN，投资超百亿于粤港澳大湾区，加码智慧供应链基建。
同时，三年前就提前布局，计划投入5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面，持续赋能供应商。
SHEIN大刀阔斧，对产业链上下游进行的“链式改造”，为行业带来全新气象。
1
技术破壁
长期以来，以服装产业为代表的传统制造业，面临着库存积压、响应迟缓、资源浪费等挑战。
“对我们来说，最大的痛点是账期和库存。”
江苏苏州的运动户外供应商姚源坦言，有的品牌已经卖了半年，还陆续退货，导致利润被摊薄，甚至可能亏损。
2023年，姚源主动联系SHEIN寻求合作，“观察到市场变化，国内平台趋于小单生产，另一方面是希望拓宽工厂出海的能力。”
SHEIN携手供应商创新的“小单快反”柔性供应链模式，“以销定产”是核心。所有产品首单以100-200件的极小规模测试市场，再根据实时销售数据敏捷返单。
姚源对生产线动了“大刀”，把过去30人的大流水线，拆成10人以下的小流水线。这需要工人适应多工序作业，对生产速度也提出了更高要求。
在合作中，姚源看到了SHEIN“小单快反”的潜力——其带来的订单增长，抵得上过去服务多家客户的规模。
波士顿咨询公司（BCG）的报告指出，这种模式能显著削减库存成本、提升资金效率。对于下游供应商而言，是一场从“凭经验押宝”到“凭数据生产”的变革。
要让这一模式真正落地生根，离不开数字化工具的创新。
针对供应商实际生产中的难点，截至2025年底，SHEIN累计开发了180多项创新工具，向供应商交付了7500件。
这些精益工具，平均提升相关工序效率达35%，解决了传统缝制中工序多、技术门槛高等难题，进一步助力柔性供应链模式。
尤其在2025年，SHEIN针对更加细分的复杂车缝场景，持续研发上新精益工具，向供应商交付数量同比增长近20%。
例如，在泳衣脚口的包胶带、抹胸的领圈或者后背的透明条等比较复杂的缝制场景中，传统做法要分两道工序来完成，效率低下。
SHEIN研发的“冚车落橡筋压双线一次过”工具套件，将两道工序合二为一，效率提升25%，还提升了产品品质。
这种保姆式的赋能，让中小工厂得以突破技术天花板，敢于承接复杂、高附加值的订单，从低端加工转向精益制造。
2
激活生态
作为链主企业，SHEIN的最终目标，是构建一个能够自我进化、良性共生的产业生态。人才是产业升级的核心要素。
“车缝过程中存在的‘断线、跳线’问题，会影响最终产品的外观和消费者的穿着体验，我们的难点是一线工人们不理解造成这些问题背后的原理。”有供应商反映。
针对这些痛点，2025年，SHEIN专业讲师团队开展了前往产业带的“送教上门”服务，深入揭阳普宁和汕头产业带，进行专项改善培训。
培训后1个月，相关次品率便显著下降了50%。
近几年，面向供应商，SHEIN建立起常态化的全方位培训支持，包括“日常+专场”“线下+线上”，内容覆盖经营管理、业务实操与技术提升等。
据统计，SHEIN仅在2025年就开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万次。同期还开展了涉及6个工种的人才技能等级认证，为行业培养职业化的技能和管理人才。
产业带赋能是生态拓展的脉络。
在“自主品牌+平台”的双引擎模式下，SHEIN积极推行“跨境电商+产业带”融合，通过“500城产业带出海计划”，将自身验证过的数字化供应链能力，向全国更多产业带的品类和商家溢出。
截至2025年6月末，“500城产业带出海计划”已覆盖近400个城市产业带，包括内蒙古呼伦贝尔、黑龙江佳木斯等边远地区，尤其广东省，已实现21个地级市全覆盖。
平台也成为孕育更多“跨境大卖”的沃土，百万级卖家加速成长，千万级玩家批量产生，更有出海企业以每年翻番的速度增长，年销额过亿。
正如“十五五”规划建议所强调，依托产业集群基础，塑造电商发展优势，成为传统产业国际化的新路径。
3
绿色转型
在“双碳”目标和全球可持续消费浪潮下，绿色低碳转型是产业升级的重要底色。
SHEIN的绿色生态布局，更延伸至产业链上下游。
在印染行业，面料仍以丝网印花等技术为主。随着消费者需求变化，“大规模、标准化、长周期”的传统印染生产模式面临挑战。
早在2018年，SHEIN就积极应用数码热转印技术替代传统的丝网印刷。截至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的产品已超过65%，节省了113万吨水。
来源：视觉中国
同时，数码热转印可以实现更小批量和灵活单量的印花图案生产，恰好契合SHEIN的按需生产柔性供应链模式，在源头减少生产和库存浪费。
2025年，SHEIN更进一步，在原材料端，SHEIN与东华大学联合研发创新的中聚体再生涤纶解决方案，能够回收消费前（如废旧纺织材料）与消费后（如PET瓶）的涤纶材料。
SHEIN还联手功能化学和新材料企业传化化学，成立联合实验室，共同探索前沿的新工艺和新技术。
在物流环节，2025年，SHEIN联动东风集团、中国重汽、宁德时代等物流合作伙伴，率先在行业内提供大型可测试的业务场景。其成功破解行业难点，上线超百台9.6米厢式货车新能源电车。
面向供应商，公司近年来实施了650多项节能改造措施，有效降低了供应商工厂的水、电、气等能源消耗，仅节水一项，相当于节约了150个成衣厂一年的用水需求。
广东中山一家供应商直言，通过节能减碳节省下来的费用，已经覆盖了项目改造的成本，可谓减碳省钱两手抓。
有学者指出，SHEIN以更厚实的技术底座，全链条撬动传统制造的数智化、精益化、绿色化变革，实现供应商与产业“生态共赢”。
路虽远，行则将至。
SHEIN十余年的链主赋能，在长期主义下坚持“做难而正确的事”，让“SHEIN链”插上了数智翅膀，从而推动着纺织服装业实现从“规模优势”到“价值优势”的跃升。
图片来源：SHEIN，除标注外
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