












— 海视达视觉科技有限公司 —

引言
2025 年 5 月,杭州某科技企业董事长带着激光领域资深团队到访合肥,在参观完一家企业的汽车零部件检测实验室后,他感慨道:“这才是中国精密制造该有的样子!” 这家让行业专家惊叹的企业,正是坐落在合肥 G60 科创走廊的 —— 合肥海视达视觉科技有限公司。
今天,就让我们一起走进这家以 “毫米级匠心,微米级精度” 为信仰的科技企业,看看他们如何以汽车零部件检测为核心,用智能视觉技术重塑多行业工业检测的未来。
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全行业的精度革命

在合肥 15000 平方米的海视达研发智造基地里,一台台银灰色检测设备正在高速运转。这些看似普通的机器,却能捕捉到人类肉眼无法分辨的微米级缺陷——相当于头发丝直径的1/60!
这就是海视达自主研发的AI视觉检测设备,可覆盖注塑件、冲压件、发动机件等全品类,每小时能完成2400个零部件的全自动检测,将传统人工检测的误差率从3%降至0.01%以下。
技术报国的初心让这家企业在成立之初就瞄准了精密检测领域的关键技术环节。依托合肥综合性国家科学中心的势能,海视达与中科大、中科院智能研究所共建 “产学研用” 平台,将 AI 智能视觉、工业检测等理论高效转化为工程化成果。
目前,公司已拥有 20 + 项专利和软著,其中多项核心技术填补了行业空白。
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三大核心优势筑牢合作护城河


AI 视觉神经网络
海视达自主研发的 AI 智能视觉神经网络,就像给工业生产线装上了 “火眼金睛”:
超高速检测:0.1秒内完成汽车零部件表面2000个特征点检测
微米级精度:识别精度达到0.5微米,最高可达±0.02mm,相当于头发丝直径的1/100
自学习进化:检测产品越多,识别准确率越高,目前已达到99.98% 的行业先进水平

全栈式解决方案
不同于行业内单一设备供应商的模式,海视达提供“硬件+算法+数据”一体化全流程解决方案。从汽车零部件的微观检测到成品批量全检,从实验室定制化测试到生产线自动化改造,工程师团队能打造“交钥匙”工程。
某汽车零部件龙头企业引入方案后,检测环节人力成本降低70%,产品不良率下降85%,一年即收回设备投资。

定制化服务
“客户的难题就是我们的攻关课题”,这是海视达墙上醒目的标语。公司工程师团队平均拥有8年以上行业经验,能根据不同客户需求,48小时内出具初步解决方案。曾为汽车零部件企业定制曲面件检测模块,成功解决高反光、复杂曲面检测难题,助力客户通过主机厂严苛认证。

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以汽车智造为核心,全场景覆盖
海视达以汽车零部件检测为核心业务,逐步拓展至家电、轴承、3C等多领域,形成四大明星产品线:

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汽车零部件检测系列(核心业务)
覆盖注塑件、冲压件、发动机件等全品类,可检测划痕、色差、装配漏缺等8类常见缺陷,检测精度达0.05mm,适配多型号柔性生产,已服务江淮、长安、奇瑞、比亚迪、蔚来等车企供应商。




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家电检测系列
适配冰箱、空调、厨电等全品类,精准识别外观缺陷与装配问题,最高准确率可达99.8%,可与MES/ERP系统无缝对接,帮助企业降低客诉 75%+。

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轴承检测系列
覆盖所有品类型号轴承,360°无死角检测内外圈、保持架等组件缺陷,检测速度1.4 秒/件,0.2mm以上缺陷100%检出。

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3C电子检测系列
适配智能手机、可穿戴设备、物联网终端等,检测屏幕缺陷、摄像头模组、主板焊点等问题,单台设备检测耗时仅60秒,核心缺陷检测准确率99.8%。





此外,公司业务还延伸至包装、食品、光伏等多行业,提供全场景视觉检测解决方案。
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全程护航,服务有保障
灵活合作:支持ODM/OEM/全案定制,30 天模块适配、7-10天快速交付,满足不同生产场景
售后给力:7×24小时在线支持,长三角8小时、全国24小时现场响应,2年硬件质保+终身算法升级
口碑见证:已交付项目0差评,客户留存率达95%,质量稳定性获全行业广泛认可


合作咨询
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