一文了解烧碱行业 及国内龙头企业解析

烧碱介绍

烧碱，学名氢氧化钠（NaOH），是一种无机化合物，别名包括苛性钠、火碱、片碱等，化学式为NaOH，相对分子量约为40.00。‌

‌物理与化学性质：‌ 烧碱常温下为白色结晶性粉末或固体，具有强碱性、强腐蚀性和强吸湿性，易溶于水、乙醇和甘油，溶解时释放大量热量；其熔点为318.4℃，沸点为1390℃，密度为2.130 g/cm³。化学性质活泼，能与酸发生中和反应，与金属铝、锌等反应生成氢气，与卤素发生歧化反应，并能腐蚀皮肤、玻璃等材料。‌

‌制备与储存：‌ 工业上主要通过电解食盐水溶液（隔膜法或汞阴极电解法）生产，也可用碳酸钠与石灰乳反应制备；储存时需密封于阴凉干燥处，远离火种、热源及易燃物，避免使用玻璃瓶塞以防黏结，推荐用橡胶塞容器。‌

‌应用领域：‌ 烧碱是基础化工原料，广泛用于造纸、纤维素浆粕生产、肥皂和洗涤剂制造、石油精炼、纺织印染（如棉布退浆、丝光处理）、化工合成（如生产硼砂、氰化钠）等领域；在冶金中用于提纯铝土矿，水处理中作为酸碱中和剂，食品级产品可用作柑橘去皮剂或容器洗涤剂。‌

‌安全注意事项：‌ 烧碱对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激和腐蚀性，可导致灼伤；操作时需穿戴防护装备，如接触皮肤应立即用大量水冲洗，吸入或误服需及时就医；泄漏物应使用合适材料收容，失火时可用砂土或灭火器扑救。‌

烧碱产业链

一、上游产业（原料与生产）

烧碱的生产主要通过氯碱工业，核心工艺是电解食盐（氯化钠）水溶液。

主要原料：

原盐：最主要的原料，占成本约20%-30%。来源包括海盐、湖盐、井矿盐。

电力：电解过程是高耗能环节，电力成本占总成本的50%-60%，是影响烧碱价格的核心因素。

水：用于配制盐水。

生产设备与工艺：

离子膜法：当前主流工艺，环保、能耗低、产品纯度高。

隔膜法：较传统工艺，正逐渐被淘汰。

关键特点：氯碱生产过程会联产氯气（Cl₂）和氢气（H₂）。因此，烧碱的供应和价格与氯气的需求和平衡密切相关，这被称为“氯碱平衡”。

二、中游产业（烧碱产品形态）

烧碱根据形态和浓度不同，主要分为：

液碱：最常见形态，浓度通常为30%、32%、50%，便于管道运输，用于大规模工业用户。

固碱：由液碱进一步浓缩制成，有片碱、粒碱等形态，便于长途运输和储存。

三、下游产业（应用领域）

烧碱是“工业的牙齿”，下游应用极其广泛。

1. 氧化铝行业（最大下游，约30%消费量）

作用：用于溶解铝土矿，生产氧化铝（电解铝的原料）。

关联：烧碱需求与铝行业景气度高度相关。

2. 化工行业

有机化工：生产环氧丙烷、环氧氯丙烷、甲酸、草酸、农药、染料、医药中间体等的重要原料或中和剂。

无机化工：生产硅酸钠（水玻璃）、碳酸钠（纯碱）、磷酸盐等各种钠盐和化学品。

3. 造纸行业（传统重要下游）

作用：用于“碱法蒸煮”工艺，溶解木质素，分离植物纤维制造纸浆。也用于废纸脱墨和pH调节。

4. 纺织印染行业

作用：用于退浆、煮练、丝光等工序，去除杂质并使织物产生光泽。生产粘胶纤维（人造丝/人造棉）的必备溶剂。

5. 轻工与日化

洗涤剂：生产洗衣皂、香皂、各种洗涤剂（如三聚磷酸钠）。

日用化学品：用于生产脂肪酸、甘油等。

6. 水处理行业

作用：作为pH调节剂和中和剂，广泛应用于市政污水和工业废水处理。

关联：环保要求提升带动此领域需求稳定增长。

7. 食品行业

作用：低浓度食品级烧碱用于食品加工器具的清洗消毒、果蔬去皮（如桃子）、以及某些食品（如可可、味精）的加工助剂。

8. 新能源与新兴产业（快速增长领域）

锂电池：用于生产锂电池正极材料（如三元前驱体）和电解液溶剂（如碳酸酯类），是新能源产业链的关键一环。

光伏：用于硅料提纯和太阳能电池片生产过程中的清洗、制绒。

氢能源：氯碱副产的氢气是重要的氢源，经纯化后可用于燃料电池等领域。

总结来说，烧碱上游连接着能源和原盐，下游渗透到国民经济的方方面面，从传统的冶金、化工、轻工到新兴的新能源、环保产业。其产业链的核心在于高耗能的生产过程和与氯气联产的平衡关系。

国内生产烧碱的企业明细

国内的烧碱企业可以根据产能规模和市场地位，大致分为以下几个梯队：

1. 第一梯队：全国性巨头与龙头 (年产能通常在100万吨以上)

这些企业通常是跨区域、甚至跨国经营的综合性化工集团，拥有全产业链布局。

新疆天业股份有限公司(上市公司)

产能规模：拥有97万吨离子膜烧碱产能。

核心特点：地处新疆，依托丰富的煤炭和原盐资源，构建了“煤-电-电石-聚氯乙烯(PVC)-烧碱-水泥”的完整循环经济产业链，成本优势显著。

中泰化学股份有限公司(上市公司)

产能规模：作为行业龙头之一，拥有数百万吨级的氯碱产能（包含烧碱和PVC），具体烧碱子项产能需查阅最新年报。

核心特点：同样是新疆氯碱化工的代表企业，产业链完整，规模效应突出，是PVC和烧碱市场的重要参与者。

万华化学集团股份有限公司(上市公司)

产能规模：其烟台工业园的烧碱产能超过100万吨。

核心特点：全球聚氨酯龙头，其烧碱主要为MDI、TDI等核心产品配套，属于典型的“以碱补氯”模式，产品附加值高。

陕西北元化工集团股份有限公司

产能规模：烧碱产能超过100万吨。

核心特点：位于陕西榆林能源化工基地，资源禀赋好，是西北地区重要的氯碱企业。

2. 第二梯队：区域与特色龙头 (年产能通常在30-100万吨)

这些企业在特定区域或细分产品上具有很强的影响力。

滨化集团股份有限公司(上市公司)

产能规模：总产能61万吨。

核心特点：山东省氯碱行业骨干企业，是国内最大的粒碱生产商和食品级烧碱生产企业，产品结构高端。

新浦化学(泰兴)有限公司

产能规模：年产75万吨离子膜烧碱。

核心特点：重要的出口导向型企业，其烧碱出口量常年位居全国前列。

上海氯碱化工股份有限公司(上市公司)

产能规模：拥有72万吨烧碱产能。

核心特点：国内历史悠久的氯碱企业，技术先进，地处长三角，贴近下游消费市场。

山东信发集团有限公司

产能规模：作为大型铝电集团，其配套的烧碱产能巨大（用于氧化铝生产）。

核心特点：典型的“自产自用”模式，烧碱是其铝产业（氧化铝）的重要原料，内部消化为主。

浙江嘉化能源化工股份有限公司(上市公司)

产能规模：拥有约40万吨烧碱产能。

核心特点：产业链联动效应好，热电联产成本较低。

3. 其他重要企业

这个层面包括众多地方性氯碱企业，它们支撑了区域市场的供应。

山东地区：齐鲁石化、山东金岭集团、山东海力化工等。山东是烧碱产能大省，企业众多。

内蒙古地区：君正集团、亿利洁能等，依托当地的能源和盐资源发展。

江苏地区：江苏安邦电化、江苏扬农化工集团、江苏梅兰化工等，下游配套精细化工产业。

相关企业：甘肃北方三泰化工有限公司、青海宜化化工有限责任公司、唐山三友化工股份有限公司、中盐吉兰泰盐化集团有限公司等。

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烧碱市场规模解析

2024年，全球烧碱产能持续小幅增长态势，产能净增加323万吨，总产能10648万吨，总产量约 8480万吨。我国烧碱总产能5010万吨，新增产能209万吨，退出产能40万吨，产能新增量基本趋于常规水平。现有烧碱企业172家，新增7家，退出2家，我国烧碱产能分布较为稳定，主要集中在华北、西北和华东三个地区，合计产能占全国总产能近80%，西南、华南及东北地区烧碱产能相对较低。近几年，我国烧碱企业平均规模持续提升，2024年烧碱企业平均产能29.1万吨，同比略有提升。其中，50万吨规模以上的企业数量增加2家，产能占比提升2%。随着废盐综合利用生产烧碱项目陆续投产，10万吨及以下规模的烧碱企业数量有所增多，2024年底为44家企业。此外，烧碱产能低于平均产能的企业有104家，企业数量占全国总家数60%，合计产能1524.5万吨，占总产能约30%。

2026年烧碱价格走势

烧碱的价格走势并非由单一因素决定，而是受到“氯碱平衡”产业逻辑、成本波动、下游需求变化以及出口市场等多重力量综合驱动的复杂结果。其走势通常呈现出周期性、区域性和宽幅震荡的特点。

2021-2022年高位800 - 1400元/吨 (华东)

驱动因素：

1. 成本强支撑：煤炭、电价大幅上涨。

2. 需求旺盛：下游氧化铝、化工等行业景气度高。

3. 供应受限：能耗双控导致部分产能减产。

2023年震荡下行600 - 900元/吨 (主流)

驱动因素：

1. 成本松动：煤炭价格回落。

2. 需求疲软：主要下游氧化铝等行业增长放缓。

3. 氯气需求弱势：PVC等氯产品市场低迷，拖累烧碱开工率。

3. 供应受限：能耗双控导致部分产能减产。

2024年至今（低位震荡）500 - 800元/吨 (低位运行)

驱动因素：

1. 产能持续释放：供应总体充裕。

2. 核心需求平淡：氧化铝等刚需支撑，但缺乏增长亮点。

3. 出口收缩：海外需求减弱，出口价格倒挂，内销压力加大。

影响烧碱价格的基础：

1、“氯碱平衡”是核心矛盾：市场约三分之一的需求与氯气下游（如PVC）的景气度负相关。氯气滞销会迫使企业降低开工，从而减少烧碱供应，形成“碱强氯弱”或“氯强碱弱”的格局。这是烧碱独有的价格形成机制。

2、成本（尤其是电价）是硬底线：电力成本占生产成本的50%-60%。当烧碱价格跌近高成本企业的电价成本线时，会触发减产，从而对价格形成底部支撑。

3、氧化铝需求是“压舱石”：占消费30%以上的氧化铝行业，其开工率和新增产能直接决定了烧碱的刚性需求规模。

4、出口是重要的调节阀：中国是全球主要出口国。当国内价格较低时，出口套利窗口打开，能有效分流国内供应，提振价格；反之则加重内销压力。

综合当前市场情况，短期内烧碱价格预计将维持低位区间震荡的格局：

上行压力：主要来自夏季用电高峰可能带来的阶段性限电减产，以及氧化铝等行业的集中采购备货。

下行压力：新增产能的持续释放和出口市场乏力是主要的抑制因素。整体下游需求缺乏强劲复苏动能。

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烧碱发展前景

基于当前产业格局和政策导向，中国烧碱行业的发展前景可以概括为：总量增长空间有限，行业进入以“高端化、绿色化、一体化”为核心的结构性升级新阶段。其发展将深度受制于“氯碱平衡”，并紧密追随新能源等国家战略产业的步伐。

总体规模

平台期与微增长：产能与消费量将进入高位平台期，年均增速显著放缓（预计维持低个位数增长或持平）。

关键因素：政策约束（能耗双控、碳减排）、需求结构转型（传统领域饱和）。

产业结构

集中度持续提升：产能进一步向拥有资源、能源和产业链优势的西部、北部龙头集中，中小企业加速出清。

关键因素：成本竞争（电价）、规模效应、环保安全要求趋严。

技术产品

高端化与精细化：食品级、电子级、试剂级高纯烧碱等高附加值产品占比提升。普通离子膜碱竞争白热化。

关键因素：下游产业升级需求（半导体、新能源、医药）、提升盈利能力的内在要求。

需求结构

新旧动能转换：

• 传统需求（氧化铝、化工、造纸）：保持刚性但增长乏力。

• 新兴需求（新能源、环保）：成为核心增长引擎。

关键因素：锂电（氢氧化锂、三元前驱体生产）、光伏（硅料提纯）、水处理（环保政策）等行业高速发展。

“氯碱平衡”

矛盾长期存在，寻求新出路：传统氯气消费（如PVC）增长见顶，迫使行业开发新的高附加值耗氯产品（如环氧氯丙烷、高端氯化聚合物）。

关键因素：决定行业开工率和盈利能力的根本矛盾，是技术创新的重要方向。

绿色低碳

生存与发展的必由之路：

• 节能降耗：膜极距电解等节能技术改造。

• 绿色发展：氢能利用（副产氢提纯）、盐泥等废物资源化。

关键因素：“双碳”目标的硬性约束，同时也是创造新盈利点（如绿氢）的机遇。

总而言之，中国烧碱行业已告别粗放扩张时代，正站在从“大宗基础化工”向“高端精细化工”跃迁的十字路口。其前景并非一片坦途，而是机遇与挑战并存的分化之路。拥有资源能源优势、技术研发能力和下游高附加值产业链布局的龙头企业，将能穿越周期，获取远超行业平均的成长性与利润。而单纯依靠规模效应的企业将面临巨大压力。

（注：以上分析基于行业公开数据整理，部分预测数据可能存在修正空间；且本报告观点及数据仅供参考,不作为投资依据）