2025年，中国纺织行业的转型浪潮奔涌向前。一批标杆企业擎旗领航，以国际化布局拓宽全球赛道，以智能化升级重塑生产范式，以绿色化实践锚定可持续航向，更以AI技术赋能创新、以品牌升维抢占价值高地。
从出海拓疆的产能跃迁，到灯塔工厂的智造突破，从低碳生产的绿色答卷，到原创设计的品牌突围，这些极具影响力的企业实践，不仅勾勒出产业升级的清晰路径，更凝聚成推动中国纺织高质量发展的磅礴力量。
2025年2月17日，习近平总书记出席民营企业座谈会并发表重要讲话，充分肯定了民营经济发展取得的重大成就和为国家经济社会发展作出的重要贡献，并对当前及今后一个时期促进民营经济健康发展、高质量发展作出了全面部署，号召广大民营企业和民营企业家坚定做中国特色社会主义的建设者、中国式现代化的促进者。
7月15日，国务院新闻办公室举行“新征程上的奋斗者”中外记者见面会，邀请民营企业家代表围绕“弘扬企业家精神，坚定做优秀中国特色社会主义事业建设者”与中外记者见面交流。出席的5位企业家代表中就有两位来自纺织行业，山东魏桥创业集团有限公司董事长张波和内蒙古鄂尔多斯投资控股集团有限公司总裁王臻的发言不仅展现了纺织企业家的风采，也为行业发展提供了宝贵经验与思路。
会上，张波分享了魏桥创业集团秉持“为国创业，为民造福”核心价值观，践行“实业报国、制造业强国”使命担当，在中国特色社会主义新时代、新征程上拼搏奋斗、发展壮大的实践经验，并就民营经济发展前景、培养企业年轻一代管理者、推动传统制造业转型升级等话题与中外记者进行了深入交流。
从羊绒衫厂大院里的“羊绒系”童年，到走上世界舞台的“产业领军人”，王臻讲述了鄂尔多斯40多年来的发展密码：当一件羊绒衫连接起草原生态、牧区振兴与科技创新，当传统产业的“一针一线”融入国家战略的“星辰大海”，这或许就是中国特色社会主义事业最温暖的奋斗叙事。
行业意义：两位纺织民营企业家分享的实业报国、创新转型、产业赋能民生等实践经验，既彰显了纺织行业民营企业家的责任担当，也为传统制造业对接国家战略、实现高质量发展提供了借鉴，进一步坚定了行业坚守主业、弘扬企业家精神的信心。
康赛妮高端奢侈品面料数字化工厂投产，
引领产业迈向强国新征程
2025年6月5日，康赛妮高端奢侈品面料数字化工厂一期在浙江宁波正式投产，标志着我国高端毛纺产业实现从“纱线优势”向“面料闭环”的关键性跨越，为纺织行业智能制造升级提供了可复制的实践样本。
当前，国内高端毛纺面料市场仍存在较高进口依存度，核心症结在于传统生产模式的碎片化、粗放化，难以匹配国际奢侈品品牌对品质稳定性、工艺精细化的严苛要求。在此行业痛点下，康赛妮精准锚定产业链延伸战略，此次投产的面料织造工厂正是该战略的核心载体。企业斥巨资引进德国、意大利、瑞士顶级生产设备，构建起从订单接收、原料管控、织造加工到成品出库的全流程数字化管控体系，彻底破解了传统面料生产“工序割裂、质量波动、效率偏低”的行业通病。
该数字化工厂项目分两期推进，二期后整理工厂预计2026年初投产，全部达产后将形成年产200万米高档奢侈品毛纺面料的核心产能。尤为值得关注的是，工厂在实现织造全流程智能化升级的同时，同步落地非遗产业化创新项目，将苏绣、缂丝等传统文化元素融入高端面料设计，打造“技术赋能+文化增值”的创新发展模式，与当下行业“非遗活化+现代工艺”的发展趋势同频共振，为高端毛纺产品注入独特文化内核。
此次投产不仅进一步巩固了康赛妮“世界高档纱线优势供应商”的行业地位，更助力中国高端面料在国际市场争夺话语权。这与康赛妮连续八年受邀参展意大利PITTI FILATI展、成为亚洲唯一进入展会主场的企业所承载的“推动中国毛纺走向世界”行业使命一脉相承。
行业意义：康赛妮的面料数字化工厂不只是一家企业的升级，更是整个高端毛纺产业的“破局信号”，将推动中国从“毛纺大国”向“毛纺强国”加速转型——这正是新时代纺织企业应有的担当与作为。
桐昆钛系催化剂产业化装置试产，
开辟化纤绿色转型新赛道
2025年11月9日，桐昆集团新材料研究院年产3000吨钛系催化剂产业化装置顺利进入试生产阶段，标志着公司在绿色催化剂领域实现从实验室研发到工业化应用的全链条突破，为全球聚酯产业低锑化、无锑化转型提供了“桐昆方案”。
作为全球聚酯长丝产能规模最大的企业，桐昆历经多年技术攻关，成功打破行业长期依赖锑系催化剂的现状，其自主研发的“瑞泰嘉”钛系催化剂已覆盖超100万吨聚酯产能验证，开启纺织产业绿色发展新篇章。
此次试产的装置，是桐昆技术沉淀的集中体现。该项目主体装置由桐昆自主设计，于2025年4月启动土建，10月完成设备管道安装，六个月内实现从基建到试产的高效推进，彰显产业链协同优势。值得关注的是，装置集成DCS自动控制系统，对投料、反应、包装等全流程实施一键式操作，通过阀门等关键设备的顺序控制，既提升了产品批次稳定性，又强化了核心工艺保密性，人员工作效率较传统生产线显著提升。
目前，该产品已进入产量爬坡阶段，未来预计可满足300万吨聚酯产能装置的需求。“钛系催化剂的核心优势在于环境友好性。”行业专家指出，传统锑系催化剂在生产和回收过程中会释放重金属，污染土壤与水源，而钛系催化剂从源头解决了这一痛点，每万吨聚酯纤维产品可减少锑使用量约2吨，环保效益显著，同时可以大幅减少国家战略资源锑的消耗。
行业意义：从实验室小试到产业化生产，从技术定型到多场景应用，桐昆凭借企业的实力完成了钛系催化剂的全链条攻坚。这一突破不仅支撑了桐昆的聚酯产业链向绿色化、高端化转型，更为全球聚酯行业可持续发展提供了可借鉴的实践样本。
新乡化纤三大绿色纤维落地，
构建行业“深绿”生态
2025年，新乡化纤股份有限公司相继实现菌草纤维、瑞赛尔纤维、首赛尔纤维三大原创绿色纤维中试产业化项目顺利投产。三大项目以“源头替代、过程革新、末端再生”的全链条创新，构建起覆盖纺织全生命周期的绿色闭环体系，不仅彰显了这家拥有65年积淀的行业龙头的创新硬实力，更推动我国纺织行业从“浅绿转型”向“深绿发展”跨越，为全球纺织可持续发展提供“中国方案”。
2025年3月28日，新乡化纤年产5000吨菌草纤维项目率先投产。该项目是全球首创“以草代木”技术路径，将菌草成功应用于生物质纤维领域，一举破解我国溶解浆长期依赖进口的行业痛点。该技术拥有6项国家发明专利及1项美国发明专利，生产能耗较传统工艺降低20%—30%，产出的纤维具备天然抑菌抗病毒特性（24小时杀菌率超99%），可100%自然降解，已入选工信部、农业农村部联合发布的绿色技术典型案例名单，为医疗、家纺等领域提供安全健康的绿色原料选择。
4月18日，瑞赛尔纤维项目投产，其全球首创的DT绿色复合溶剂体系，实现常温下柔性溶解废旧棉纺织品，真正达成纺织品“从纤维到纤维”的闭环再生，为解决废旧纺织品回收利用难题提供了突破性方案。
6月18日，全球首个千吨级离子液体法再生纤维素纤维（首赛尔纤维）项目落地，这项拥有4项发明专利的技术，彻底改变了百年来再生纤维素长丝的化学制造历史，实现生产全流程废水、废气、固废“零排放”，被定义为第四代再生纤维素纤维，树立了行业绿色生产新标杆。
行业意义：涵盖全链条创新的三大绿色纤维集中落地，对纺织行业具有革命性意义，不仅破解了行业原料依赖、环保治理、循环利用三大核心痛点，更重塑了纤维生产的传统逻辑，为我国纺织行业践行“双碳”目标、实现高质量发展作出新贡献。
2025年7月11—13日，达利丝绸（浙江）有限公司受邀参加日本大阪世博会中国馆“浙江周”活动，以AI技术与人工相结合的创新方式，将浙江11个城市的标志性美景织入丝绸文创产品，让28届世博会标志性元素在38米长卷上跨越时空相遇，向全球观众展现了中国丝绸产业的创新活力与文化魅力。此次世博会亮相，不仅巩固了企业的全球市场影响力，更以技术与文化的双重实力提升中国丝绸品牌国际信任度。
作为国家级绿色工厂，达利丝绸以“数智赋能、绿色发展”双轮驱动产业升级，构建从原料到终端的完整产业链，年产2000万米面料远销27个国家。通过智能化无人车间、DeepSilk-AI智能体等技术革新，企业将产品开发周期压缩至12小时，实现传统产业效率跃迁；丝绸清水精练、光伏储能等绿色工艺的落地，更践行了行业可持续发展理念。
为推动传统丝绸产业跟上新时代变革浪潮，达利丝绸早于2016年便率先涉足AI应用，从基础探索逐步深化认知，积累了丰富的实践经验。在企业看来，AI的核心价值不仅在于提质增效、替代部分脑力劳动，更在于实现设计效率的质的飞跃。值得关注的是，企业在深耕AI技术应用的过程中，始终锚定消费趋势核心：技术赋能最终要落地于产品，唯有贴合消费者需求的创新，才能真正转化为企业竞争力。
行业意义：以AI激活传统工艺、以绿色筑牢发展根基、以文化赋能品牌出海的路径，既响应了行业“技术创新+文化传承”的升级方向，也为中国丝绸全球化发展探索了新路径，为行业构建国际竞争新优势注入强劲动力。
2025年11月1—25日，第十五届红棉国际时装周暨中大门T11女装总部订货会在广州红棉国际时装城、广州中大门等时尚地标举行。以“源启”为主题，在时尚产业复苏的关键阶段，突破传统时装周单一展示功能，构建集品牌发布、订货交易、产业链对接、艺术文化与消费体验于一体的复合型时尚生态平台。
活动围绕“设计总部×全链生态×源头直供”三重维度展开：首次系统化落地“总部经济+源头产业”模式的T11女装总部订货会，汇聚广州十三行及全国原创设计资源；以明星团联合大秀、品牌专场发布等形式，推动源头设计与全国渠道网络深度对接；深度融合AI趋势分析、直播订货、智慧选品等数字化工具，提升企业从研发到营销的全链路效率。同时，创新融入艺术家联名展、潮流市集、咖啡文化节等多元场景，强化B端C端互动，激活时尚消费生态。
主办方通过模式创新与资源整合，为红棉集团及参与企业带来多维度战略价值：一是显著提升品牌集聚与辐射能力，T11女装总部订货会吸引全国优质买手与渠道商，推动订单集中落地，强化女装源头基地的行业地位；二是数字化工具的全面应用，助力品牌商户平均选品效率提升约30%，降低研发与库存风险，加快供应链响应速度；三是通过艺术、市集等跨界内容塑造品牌文化内涵，提升红棉“不止于交易”的平台形象，增强其对设计师与年轻消费群体的吸引力；四是形成“展贸销一体”的闭环生态，进一步巩固企业在服装产业价值链中的枢纽作用，为后续拓展全国分站活动、深化产业协作奠定基础。
行业意义：红棉国际时装周的创新实践，不仅革新了时装周形式，更以生态化、数字化、协同化探索，为行业激活新质生产力、实现高质量发展提供系统化范例。
2025年11月11日，化学法再生技术领军企业浙江佳人新材料有限公司，与全球领先的再生聚酯纤维、纱线及技术纺织品供应商银都拉玛集团（Indorama Ventures）正式达成战略合作并组建合资公司，实现了技术壁垒突破与全球资源整合的双向赋能。
深耕行业十余载的佳人新材料，手握“解聚—单体—聚合”核心化学法循环技术，构建起成熟的产业化体系，产品通过多项国际权威认证；银都拉玛则凭借全球生产供应链网络与资金优势，为技术规模化落地与全球拓展提供支撑。依托合作东风，佳人滨海基地一期5万吨化学法再生聚酯生产线顺利投产，助力佳人在原有3万吨年产能基础上实现跃升，稳步迈向15万吨中期目标，为2030年50万吨战略蓝图筑牢根基。
此次合作实现佳人多维度战略价值升级：借助银都拉玛全球渠道，其再生材料成功接入国际市场网络，与上百家国际一线品牌的可持续合作版图扩容；与国际龙头强强联合，进一步夯实行业话语权与品牌公信力；完善“回收—再生—再应用”全闭环产业链，大幅提升供应链稳定性与抗风险能力。
行业意义：“技术领军企业+全球产业龙头”的合作模式，为行业资源整合与协同发展树立了典范，将加速推动纺织循环产业向规模化、标准化方向迈进，更是一场向全球输出纺织循环经济“中国方案”的生动实践，将显著提升中国纺织企业在国际绿色制造赛道上的话语权。
波司登斩获MSCI ESG最高AAA评级，
树立全球可持续发展标杆
2025年10月22日，波司登国际控股有限公司斩获国际权威评级机构MSCI（明晟）ESG最高AAA级认定。这标志着波司登连续三年实现ESG评级稳步跃升，稳居中国纺织服装行业首位，更成为全球“纺织品、服装及奢侈品”行业中首个且唯一获此评级的亚洲品牌，彰显出中国纺服企业在可持续发展领域的全球竞争力与卓越投资价值。
此次评级跃升，源于波司登将ESG理念深度融入战略与价值链的系统化实践。在绿色转型上，波司登搭建产品碳足迹管理体系，推广生物基面料与循环设计，多款核心产品通过CQC认证；自主研发供应链ESG数字化管理平台，实现100%核心供应商ESG指标实时追溯，2024/2025财年推动上游工厂光伏发电量达1329兆瓦时。
在责任治理上，波司登将劳工标准纳入供应商准入评估，ESG考核权重不低于15%，完成全层级供应商100%现场评审。在循环创新上，其第三代“从衣服到衣服”（G2G）技术采用单一涤纶材质架构，羽绒循环科技实现废弃资源再生，相关产品斩获国际设计大奖。此外，波司登设定2030年供应链有毒有害化学物质零排放目标，159种化学品均通过国际环保认证，并建立气候绩效与薪酬激励挂钩的治理机制。
行业意义：波司登斩获MSCIESGAAA评级，为亚洲纺织服装行业树立了可持续发展的标杆范式。其“战略引领+全链践行+数字赋能”的ESG发展路径，助力中国纺服品牌在全球绿色竞争赛道中抢占话语权，为行业高质量发展注入可持续动力。
全球最大单线投产，
赛得利莱赛尔纤维迈向“世界第一”
2025年6月5日，赛得利集团旗下赛得利（常州）纤维有限公司二期年产15万吨莱赛尔纤维项目在江苏常州全面投产。在国家“十四五”规划倡导绿色发展与产业升级的背景下，赛得利积极响应号召，持续深耕绿色纤维领域。该项目拥有2条全球单线设计最大产能、工艺先进的生产线，单线年产能达7.5万吨，刷新世界纪录。此前，2022年和2023年，赛得利常州一期和赛得利南通一期年产能各10万吨的项目先后投产，此次二期投产后，赛得利（常州）年产量突破25万吨，莱赛尔纤维实际年产量达40万吨，向“全球第一”迈进。莱赛尔纤维作为绿色科技纤维，原料来自国际认证种植林，生产采用闭环工艺，溶剂回收率高达99.7%，成品可100%生物降解。
此项目显著增强了赛得利的核心竞争力。凭借先进的工艺和产能设计，赛得利有能力为客户提供更可信赖的产品质量，其生产过程严格把控，确保每一批次产品都能达到高标准；稳定且大幅提升的年产量，赋予赛得利更稳定的供应能力，能够及时满足客户多样化的需求。同时产能布局让赛得利与产业链上下游企业的协作更加紧密高效，通过产业链协同、技术交流等方式，更好地推动行业整体进步。
行业意义：赛得利为纺织服装行业绿色低碳转型起到示范作用，推动行业向可持续发展迈进；其先进的生产线和大规模产能，引领智能制造升级，是纺织行业绿色转型发展的一个“缩影”。
2025年5月16日，上海数智世界乌鲁木齐“灯塔工厂”破土奠基，这是新疆首个纺织行业“灯塔工厂”。
该项目分两期建设。一期占地面积 267 亩，规划建设 20 万锭纺纱产能综合体，涵盖总部管理、生产制造、创新研发、数字化技术推广等功能。一期建成达产后，每年可转化周边棉花约 5 万吨，实现年产值约 10 亿元，解决并带动就业超千人。项目落地后，将拉动更多下游的投资来形成整个产业链的联动。2026 年 6 月份开始建设二期，将实现 50 万锭的生产规模，产值在 25 亿元左右，带动就业约 2500 人，将引领乌鲁木齐乃至全疆纺织行业向高端化、智能化、规模化发展。
数智世界专注于棉纺产业智能制造及产业运营综合服务，致力于用数智科技推动传统产业实现新时代高质量发展，是国内纺织行业转型升级的代表企业，在智能制造、数字化管理、绿色节能等方面技术领先。公司在新疆、四川等地规划自建有六大智能化产业园区，总体规划产能超500万锭，总占地面积超6000亩，总投资近200亿元。目前在新疆维吾尔自治区喀什地区莎车县打造了产业园区，已投产超100万锭，直接解决就业超3600人，其中少数民族员工超97%。
行业意义：随着上海数智世界乌鲁木齐“灯塔工厂”的建成投产，将带动更多企业拥抱智能制造，推动我国纺织业形成东中西部协同、技术与资源互补的高质量发展格局，为全球传统产业转型贡献中国智慧。
