穿上“固碳”T恤，消费行为本身就能参与一场全球性的碳中和行动。
这是一个引人注目的变化——在南京市红山森林动物园，一件件“大猩猩T恤”正成为环保新宠。这些T恤的秘密在于使用了CCU技术，每件衣服能将空气中的35-40克二氧化碳“锁”在纤维里，让穿衣变成一场直接的“固碳行动”。
这正是全球服装行业面对碳中和浪潮的缩影。当“双碳”目标成为国家战略，曾经以“快时尚”和过度消费著称的服装产业，正经历着一场深刻的绿色革命。
01 行业重压，碳排放的真相与挑战
服装行业一直以来都被认为是碳排放大户。根据联合国环境署数据显示，纺织服装业的碳排放量竟占全球总量的10%，这个数字超过了国际航空和海运的总和。
这一惊人的数据背后，是服装行业从原料种植、纤维生产、纺纱织布、印染整理到成衣制造、物流运输和最终消费的全产业链环节。
以一件普通棉质T恤为例，它的生命周期碳排放可能高达7公斤二氧化碳当量，相当于一辆汽车行驶28公里。若放眼整个行业，全球每年生产的服装超过1000亿件，其碳足迹之巨可想而知。
更令人担忧的是，服装行业的碳排放特点极为复杂。供应链长且分散，从农业种植到终端零售，跨越多个国家和地区，碳足迹追踪和管理难度极高。能源消耗主要集中在印染、后整理等高能耗环节，而这些环节往往又是技术升级的难点。
02 变革加速，行业转型的最新进展
令人鼓舞的是，近两年来服装行业的绿色转型正在加速。中国纺织工业联合会发布的报告显示，近两年纺织服装行业平均碳排放强度降幅超过14%。
这一数据背后是行业的全面变革。到2024年底，纺织服装企业气候目标设定率已从两年前的83%上升到90%。可再生能源使用占企业全部用能比例已达到36%，其中生物质能占86%，绿电占14%。
在具体企业层面，SHEIN通过技术驱动的“绿色变革”已经实现了显著成效。该公司累计节水近2万吨，减碳超过2.1万吨。这些数字背后，是包装袋重量削减0.99克乘以数亿订单的细节把控。
更为关键的是，这些技术突破正在改变整个供应链。SHEIN采用的数码冷转印工艺，通过数字打印直接在白坯布上呈现水洗效果，节水率达70.5%。这种技术突破不仅减少水资源消耗，更从根本上改变了传统牛仔生产的污染模式。
03 全球行动，国际品牌的气候承诺
在国际舞台上，服装品牌的碳中和承诺也日益坚定。2025年9月，波司登作为中国纺织服装领军企业，在联合国日内瓦总部首批签署“创建可持续品牌”愿景倡议。
这一行动标志着波司登将可持续发展从战略理念转化为系统性商业实践。该公司发布“1+3+X”ESG战略及碳目标，将低碳、循环、可追溯理念融入全价值链，覆盖原料采购、制造、物流、零售与供应商管理。
与此同时，国际时尚巨头们也纷纷加入气候行动。数十家顶级时尚企业承诺在联合国气候谈判中，到2030年将温室气体排放总量减少30%。这些企业包括阿迪达斯、巴宝莉、H&M等知名品牌。
这种全球性的行业共识正在形成一种新的竞争规则。正如一位行业观察家所言：“可持续性不再是品牌的可选项，而是生存的必需品。”
04 绿色通行证，碳足迹认证的市场价值
碳足迹认证正成为服装企业开拓国际市场的“绿色通行证”。在绍兴，作为全国纺织产业碳足迹标识认证试点城市，已经有一批企业率先获得认证。
绍兴乾雍纺织有限公司就是其中之一。该公司获得碳足迹标识认证证书后，成功赢得了欧盟等高端制服面料订单。其认证产品是一款锦纶数码印花面料，每平方米面料从原料到出厂仅排放0.76千克二氧化碳。
数据表明，这些获得认证的企业在认证产品平均碳排放强度下降7%的同时，出口订单量平均增长23%。这一现象清晰地展示了环保与经济效益可以并行不悖。
碳足迹标识认证不仅帮助企业突破国际绿色贸易壁垒，更成为企业提升产品附加值的有力工具。随着欧盟产品环境足迹、碳边境调节机制等国际新规的实施，这种认证的重要性将日益凸显。
05 创新实践，从源头到终端的解决方案
服装行业的碳中和转型需要全产业链的协同创新。在广东清远，一家有三十多年历史的印染厂通过参与SHEIN的能效提升项目，实现了显著转变。
这家工厂通过安装屋顶光伏、更换落后疏水阀、引进节能节水染色机等12个项目改造，初步节能率达到10%，节水率为16%，减碳率也有11%。与2021年相比，现在生产一吨布的成本相当于每吨下降500元。
在杭州四季青服装街区，另一种创新模式正在展开。这个被称为“中国服装第一街”的商业区，通过构建“无废服装街区”，实现了废旧纺织品的资源化利用。
街区创新开展“闲置衣物公益化”特色项目，将库存旧衣改造为防寒物资捐赠给环卫工人。同时，搭建基于区块链技术的“共享资源平台”，促进商家闲置物料高效流转。
06 未来之路，碳中和工厂与行业标准
行业转型的终极目标是建立真正的碳中和生产体系。2025年10月，江苏大生集团“4.5万锭碳中和智慧纺纱工厂”正式投产。
这家工厂总投资1.87亿元，产能扩增50%，可年产零碳纱线6120吨。它构建了“三支柱碳中和解决方案”：高效能源消费体系、零碳能源供应体系和智慧能源管理体系。
更为重要的是，这家工厂严格遵循了碳中和的标准路径，系统规划的解决方案保障了真实可信的减排效益。它的成功运行为传统制造业绿色转型提供了可参考的技术路径与管理经验。
行业标准的建立也在同步推进。2025年9月，全国首个《“无废服装街区”建设与评价规范》团体标准正式发布。这一标准涵盖基础条件、源头减量、减废降碳、数字赋能、无废宣教等核心评价指标，为全国同类型服装街区的“无废”建设提供了可复制的“四季青方案”。
在江苏大生集团的碳中和工厂里，万锭用工降至不到8人，生产效率提升30%以上，综合能耗降低20%以上。这家工厂构建的“风光储一体化+绿电交易+智慧微电网”系统，实现了100%绿电稳定供应。
这不仅是技术的胜利，更是理念的革新。当一家传统纺纱厂能够实现碳中和生产，整个服装行业的绿色转型便不再遥不可及。
从CCU技术T恤到碳中和工厂，从碳足迹认证到无废街区，服装行业正在用实践回答一个根本问题：时尚与环保能否兼得？答案是肯定的，而这正是双碳目标给予这个行业最珍贵的礼物——一场重新定义价值与美的革命。
