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食品行业数字化转型是未来的大趋势，也是推动制造业高质量发展的主攻方向；食品行业面临诸多挑战，其中生产管理有五大挑战：
1）合规性要求高，因为贴近消费者，政府关注度高，食品相关行业的规范、标准在不断完善，合规性是食品企业需要面对的重要问题。
2）安全性百分百保障，食品质量保证是企业的责任，也受到各管理机构重点监控和限制，生产过程中需要重点关注质量监管、产品安全性保证。
3）保质期管理严格，由于食品从生产到消费有保质期的要求，对原料的存储环境监控、生产过程保质、库存管理要求很高。企业需要快速响应市场需求，使库存环境、产品日期、物流得到有效管理，才能保证产品保质期最大化。
4）产品周转周期短，食品是消费者高频购买的产品，但也意味着，食品从导入、成长、成熟到衰退的周期较短。随着市场竞争加剧，企业需要对库存进行严格控制，提升存货周转率和市场占有率。
5）生产现场管理复杂，生产过程中的设备故障等状况所产生的停线、质量问题会影响企业的生产效率和产品质量，必须快速反应、及时反馈并高效处理各类问题，这要求现场管理必须可视化、透明化。
我们分享的案例为一家国家级农产品加工示范企业，生产经营各类冷冻食品、罐头食品、真空干燥食品、海洋生化产品为主的综合性食品出口加工型企业，产品远销全球。结合HACCP（食品企业危害分析和关键控制点）认证标准，在符合行业规范、标准的前提下为一期“数字化工厂”改造项目规划模块：
1）对生产过程中的数据进行实时采集与分析，对个人综合制成率进行统计，生成个人制成率排名表，及个人日制成率/月制成率波动折线图，帮助企业的管理者建立有效的考评机制，让管理人员随时了解员工与企业标准的差异，持续改进；提前发现影响生产进度的环节及工序瓶颈，提高车间制成率，让原料资源最大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本。
2）系统化溯源，食质量的保障，食品作为民生产品，其安全问题一直是社会各方关注的重点，《食品安全法》第三十七条规定：食品生产企业应当建立食品出厂检验记录制度，查验出厂食品的检验合格证和安全状况，并如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、销售日期等内容。安全问题也是企业最为关心的问题，据此设置了追溯模块，建立由物料→入库→生产→出库→物流→销售等过程的追踪系统。通过二维码、RFID标签等对每个产品进行身份标识，实现一件一码，可进行正向、反向追溯。
3）仓库模块对仓库所有活动流程进行记录管理，主要有入库、上架、拣货、调拨、盘点、分拣、出库，在完成每一步骤后，通过扫描条码即可将数据自动录入到系统中，并和原有的ERP系统的集成，同步更新数据，摆脱人工录入数据的滞后性和不准确性。对于食品而言，其原料存储时间越长，变质风险越大。对此，仓库模块在出库时自动按批号先后顺序显示，当工作人员选择非最早批次号的产品时系统会跳出警告信息，真正实现实物先进先出，从而有效控制食品原料库存时间。
整体而言，通过数字化转型项目，食品企业实现了：1）生产环节的管控，提高了生产效率和制成率;2）过程质量的控制，提高了产品合格率;3）生产环节的追溯，圈定产品缺陷范围，对质量问题快速响应;4）物流库存的监管，提升了产品流转速度;5）全面环境监控，针对制造、仓储、流转的环境进行全面的温度、时间等参数监控，优化环境标准;6）自动化过程交互，对自动流水线各类运行参数进行监控，提高了流水线的稳定性。
