?最近有很多工厂朋友来问我，BOM、工艺路线和生产计划总搞混，分不清谁管啥、谁先谁后，这篇就给大家做一个详细的解析方案，从定义到落地全说明白，希望能帮大家理顺生产数据逻辑。
1️⃣首先，搞懂三者的核心定义
这三个都是制造企业的基础数据，但定位完全不同，先从概念上掰扯清楚：
?BOM清单（Bill of Materials）：全称“物料清单”，是产品的“结构说明书”，明确做一个产品需要哪些零件、材料、包装，以及每种物料的用量和层级关系（比如电动滑板车BOM含电池包、电机轮等，电池包又有自己的下级物料）。
?工艺路线（Routing）：是生产的“操作路线图”，详细列出从原料到成品的所有工序、顺序、使用设备、消耗工时，以及作业标准（比如电动滑板车要先焊接车架→装电机轮→功能测试）。
?生产计划（Production Plan）：是生产的“资源协调单”，综合订单交期、产能负荷、物料齐套情况，明确“啥时候做、做多少、哪个产线/班组做”的安排。
2️⃣什么情况下需要理清这三者？
?物料问题：下单生产了才发现缺料，或领的料和实际要用的对不上——大概率是BOM版本没同步、子件漏项，导致算料不准。
?生产混乱：同一个产品每次生产步骤不一样，或工序卡壳（比如该用自动焊机却没安排设备）——多是工艺路线信息粗糙，没明确设备、工时和顺序。
?订单延误：排好的计划执行不了，要么设备不够用，要么物料没到齐，老板问进度没人能说清——核心是生产计划没联动BOM算料、没按工艺路线排产能。
?系统失效：上了ERP却用不起来，算不出准确的物料需求，排不出可行的生产排程——根本原因是三者数据没关联，底层逻辑没打通。
3️⃣落地关键：记住“先→再→最后”
1. 先定BOM：一物一码，版本可追溯（别研发改了现场还按旧版来）
2. 再编工艺：每步写清设备/工时，要和BOM匹配（比如电焊工序对应BOM里的焊条）
3. 最后排计划：按BOM查料、按工艺算产能，再结合交期排顺序
#生产管理 #BOM清单 #工艺路线 #生产计划 #制造业ERP #工厂数字化
1️⃣首先，搞懂三者的核心定义
这三个都是制造企业的基础数据，但定位完全不同，先从概念上掰扯清楚：
?BOM清单（Bill of Materials）：全称“物料清单”，是产品的“结构说明书”，明确做一个产品需要哪些零件、材料、包装，以及每种物料的用量和层级关系（比如电动滑板车BOM含电池包、电机轮等，电池包又有自己的下级物料）。
?工艺路线（Routing）：是生产的“操作路线图”，详细列出从原料到成品的所有工序、顺序、使用设备、消耗工时，以及作业标准（比如电动滑板车要先焊接车架→装电机轮→功能测试）。
?生产计划（Production Plan）：是生产的“资源协调单”，综合订单交期、产能负荷、物料齐套情况，明确“啥时候做、做多少、哪个产线/班组做”的安排。
2️⃣什么情况下需要理清这三者？
?物料问题：下单生产了才发现缺料，或领的料和实际要用的对不上——大概率是BOM版本没同步、子件漏项，导致算料不准。
?生产混乱：同一个产品每次生产步骤不一样，或工序卡壳（比如该用自动焊机却没安排设备）——多是工艺路线信息粗糙，没明确设备、工时和顺序。
?订单延误：排好的计划执行不了，要么设备不够用，要么物料没到齐，老板问进度没人能说清——核心是生产计划没联动BOM算料、没按工艺路线排产能。
?系统失效：上了ERP却用不起来，算不出准确的物料需求，排不出可行的生产排程——根本原因是三者数据没关联，底层逻辑没打通。
3️⃣落地关键：记住“先→再→最后”
1. 先定BOM：一物一码，版本可追溯（别研发改了现场还按旧版来）
2. 再编工艺：每步写清设备/工时，要和BOM匹配（比如电焊工序对应BOM里的焊条）
3. 最后排计划：按BOM查料、按工艺算产能，再结合交期排顺序
#生产管理 #BOM清单 #工艺路线 #生产计划 #制造业ERP #工厂数字化
