穿了一辈子鞋，却没见过鞋是怎么做出来的。
一双鞋，从一张设计图到摆上货架，要经历几十道工序。
今天我们就从工厂视角，带你看看一双鞋的“诞生流程”。
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一、打版与备料
一切从设计图和鞋楦开始。
设计师提供样图后，工厂会根据版型结构建立纸样，
再对应楦头尺寸去匹配材料。
楦头决定鞋型，纸样决定外观结构。
在这个阶段，就要确定鞋面、里衬、鞋底、配件、鞋带等全部细节。
备料环节则是提前准备皮革、布料、鞋底、拉链、五金等物料，
这一步的效率，往往决定后续能不能准时交货。
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二、开料与裁片
确定好材料后进入开料环节。
用裁断机或钢模，将整张皮料按纸样裁成不同部件。
每一块小皮料都有分工：鞋头、鞋面、鞋舌、耳片、后跟……
精度越高，后续组装越顺。
裁好的片会编号、配对，进入下一个环节。
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三、针车与拼面
这一步就是把零件“缝成鞋面”。
针车工人根据顺序，将鞋头、鞋面、侧片、内衬拼合。
这一步考验的是经验：
缝线直不直、角度对不对、车距匀不匀。
一双鞋的质感，往往在这一步就定了八成。
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四、成型与上楦
拼好的鞋面要上楦成型，
也就是把鞋面套进楦头上，用拉帮机拉紧固定。
这一步决定鞋子线条是否饱满、脚型是否自然。
再加上定型港宝、后跟杯、热熔材料，让鞋面“立起来”。
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五、结合鞋底
不同工艺方式不同：
冷粘、注塑、模压、硫化……
无论哪种，关键都是让鞋面与鞋底牢牢结合。
冷粘鞋要手工刷胶贴合，硫化鞋要高温压制成型。
每个环节都要精准对位，否则一歪就是报废。
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六、修饰与质检
成型后进入修边、打磨、烘干、清洁等后处理。
鞋面多余的线头会修干净，底边会抛光打整。
再经过三道QC检查——
裁片QC、针车QC、成品QC，
确认鞋面对称、鞋底无胶溢、楦型标准后，才算过关。
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七、包装与出货
最后一道是包装。
鞋垫、纸托、干燥剂、吊牌、鞋盒，每样都不能少。
合格后扫码入库，统一打板装箱，准备出货。
从设计到交付，
一双鞋要经过上百只手、数十道工序，
每个细节都决定了它的品质。
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? 关于我们
佛山鞋厂｜4厂5线｜20年经验
• 支持小单快反，几十双起订
• 打样 7–10 天，返单周期短
• 潮鞋 / 皮鞋 / 户外鞋全工艺覆盖
• 200+ 楦底库，优先现模改款
一双鞋的诞生，是设计与工艺的结合。
我们负责把图纸变成作品，让创意落地成型。
#佛山鞋厂 #鞋子开发 #鞋子设计 #鞋控の日常 #源头鞋厂 #鞋厂 #潮鞋 #潮鞋设计 #潮鞋工厂 #小单鞋厂
一双鞋，从一张设计图到摆上货架，要经历几十道工序。
今天我们就从工厂视角，带你看看一双鞋的“诞生流程”。
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一切从设计图和鞋楦开始。
设计师提供样图后，工厂会根据版型结构建立纸样，
再对应楦头尺寸去匹配材料。
楦头决定鞋型，纸样决定外观结构。
在这个阶段，就要确定鞋面、里衬、鞋底、配件、鞋带等全部细节。
备料环节则是提前准备皮革、布料、鞋底、拉链、五金等物料，
这一步的效率，往往决定后续能不能准时交货。
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二、开料与裁片
确定好材料后进入开料环节。
用裁断机或钢模，将整张皮料按纸样裁成不同部件。
每一块小皮料都有分工：鞋头、鞋面、鞋舌、耳片、后跟……
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三、针车与拼面
这一步就是把零件“缝成鞋面”。
针车工人根据顺序，将鞋头、鞋面、侧片、内衬拼合。
这一步考验的是经验：
缝线直不直、角度对不对、车距匀不匀。
一双鞋的质感，往往在这一步就定了八成。
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四、成型与上楦
拼好的鞋面要上楦成型，
也就是把鞋面套进楦头上，用拉帮机拉紧固定。
这一步决定鞋子线条是否饱满、脚型是否自然。
再加上定型港宝、后跟杯、热熔材料，让鞋面“立起来”。
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五、结合鞋底
不同工艺方式不同：
冷粘、注塑、模压、硫化……
无论哪种，关键都是让鞋面与鞋底牢牢结合。
冷粘鞋要手工刷胶贴合，硫化鞋要高温压制成型。
每个环节都要精准对位，否则一歪就是报废。
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六、修饰与质检
成型后进入修边、打磨、烘干、清洁等后处理。
鞋面多余的线头会修干净，底边会抛光打整。
再经过三道QC检查——
裁片QC、针车QC、成品QC，
确认鞋面对称、鞋底无胶溢、楦型标准后，才算过关。
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七、包装与出货
最后一道是包装。
鞋垫、纸托、干燥剂、吊牌、鞋盒，每样都不能少。
合格后扫码入库，统一打板装箱，准备出货。
从设计到交付，
一双鞋要经过上百只手、数十道工序，
每个细节都决定了它的品质。
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一双鞋的诞生，是设计与工艺的结合。
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