真空泵是一个量大面广的产品，直接影响到真空成套设备的性能质量。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化，真空泵的应用也越来越广泛，其市场发展速度可以用日新月异来形容，几乎每时每刻都在根据用户需求的变动而动态变化着。
食品行业的很多加工过程都通过真空系统进行优化处理。在食品包装过程中，真空泵可以用来排出空气，可以延长食品的存放时间，并可以去除异味。
真空泵在食品行业的应用：升华、干燥、脱水、真空蒸发、除气、除臭、杀菌、真空保鲜、真空包装等。
食品行业的很多加工过程都可以通过采用真空系统进行优化处理。
另外，在食品的包装过程中，真空泵可以用来排出空气，可以延长食品的存放时间，并可以去除异味。下面我们举例说明真空技术的具体应用场景。
◆ 矿泉水除气
自然水源矿泉水含有碳酸、矿物质和铁。如果接触到空气，溶解在水中的铁就会发生氧化，使水的味道变差。
需要在大约50mbar的压力下对水进行除铁处理，不过首先要采用真空泵去除水中的碳化物，然后再将其引入，用来生产苏打水。
◆ 色拉油及脂肪除臭
长期裸露在外，会使色拉油和脂肪产生异味。在对其进行进一步处理之前，必须去除氧化物。这可以通过注入蒸汽来实现，可以吸收异味，然后采用真空设备去除蒸汽。
◆ 茶叶和调味品杀菌
从热带地区进口的茶叶和调味品放置在容器内，然后装船，经常带有害虫、昆虫、真菌和细菌，如果需要进一步加工，必须先对其进行杀灭，通过将容器放置在真空容器并抽空空气来实现。然后，对容器注入蒸汽或杀菌气体。
◆ 香肠生产
为了生产香肠，混合肉被切成小块，加入调料和添加剂。在切肉和混合的过程中抽空空气可以避免混合肉被氧化，而氧化会影响香肠的味道和外观。
采用真空装置，在大约100mbar的压力下抽空空气。所采用的真空泵对一并抽出的肉和颗粒不敏感。
◆ 火腿生产
你很难看到在真正的壁炉上干燥和熏制的火腿。取而代之的是，火腿采用浸泡方式制成，可以在抽空空气后更快和更直接的对肉进行浸泡。
◆ 烟草制品湿化
如果不进行适当的湿化，包装在盒内的烟草制品过于易碎，在进行进一步加工的过程中，可以碎成细末。采用真空泵将盒内的空气抽空，加入蒸汽，有时加入芳香剂。
◆ 真空蒸发器
真空泵可用来协助混合物中液体物质的蒸发。蒸发器通常为一填料塔，根据实际使用环境状况，真空泵材质可选用标准材料，也可选用不锈钢。
真空蒸发器可用于许多场合，如牛奶加工厂中的奶蒸发器，浆粕厂的浓液蒸发器，化工厂的结晶装置以及糖厂的塔板式蒸发器等。
真空泵的预防维修
预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。
如果问大家，究竟是事后维修好还是预防维修好？可能大多数人认为预防维修好。
那么，与事后维修比较，到底预防维修好在哪里，似乎很少有人认真去思考。
预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照真空设备的耗损周期计划安排的停机检修；
二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。
预防维修的另外一种形式是机会维修。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。
维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。
这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。
预防维修的好处
1.可以减少和避免非计划停机
当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。
真空设备一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。
2.可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命
设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，最后酿成大问题。
因此，真空设备的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成真空设备系统的故障，而且还会传递到应用环节的设备上去。
所以预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，最后导致更严重的故障损坏。
3.可以降低维修成本
当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。
我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。
预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。
一旦解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。
4.可以降低安全事故风险
预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。
有些真空设备严重故障本可以避免，但是由于没有预防维修的机会，导致故障危险程度越积越高，最终酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡。
5.可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废
很多设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。
真空设备含油量不合格，就会造成食品、电子产品报废等，这样的例子很多。
因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废，减少因为故障——报废造成的经济损失。
6.可以使工作更主动和更有计划性
预防维修中的机会维修可以使得工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。
有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修，就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。
很多钢厂实施的同步检修也是利用上下游停机间隙所进行的机会维修；饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天；卷烟行业冬天任务紧，夏天稍微轻松，可以将机会检修安排在盛夏。
当企业维修任务紧时，可以适当调节维修间隙，以便有效的利用维修人力和设施资源。总之，机会性的预防维修可以让工作的计划更灵活。
7.降低环境破坏的风险
与降低安全伤害一样，预防性维修可以有效的降低环境破坏风险。
设备，尤其是牵涉到有毒气体，液体的得设备泄漏会造成环境破坏；设备的噪音也会污染环境。
企业内部的水处理、空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。
8.有利于节能降耗
设备不良运行，往往会增加摩擦和能耗。预防性维修可以保证设备、设施的流畅平稳运行，可以有效降低能耗，维持设备的节能效果。
有的用户采购的是高效节能设备，但是运行一两年之后却反映反应设备不节能，其实，不合理保养维修是很重要的一个因素。
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