7月的皖北，暑气蒸腾。在濉溪经济开发区一间恒温车间里，安徽工业大学材料科学与工程学院大三学生胡明杰盯着一台光谱仪屏幕，反复比对铝合金溶液的微量元素读数。几天前，他在学校实验室里验证成熟的合金配比公式，到了企业生产线上却频频“打鼓”——温度和杂质含量的细微波动，直接影响着最终铝钛硼晶粒细化剂的添加效果。
“课本教的是理想状态，产线给的全是变量。”胡明杰在本子上划掉原来的参数，重新计算配比。这个暑假，他和另外10名同学组成的社会实践团队没有留在校园，而是背着行李住进了濉溪县的三家企业。英科医疗的无菌车间、东博盛业的研发实验室、力幕科技的铝箔轧制厂房，成了他们特殊的“暑期课堂”。
在东博盛业，学生蔡雨辰正跟着企业工程师调试速熔硅的制备工艺。企业自主研发的五大系列产品虽已覆盖新能源汽车、航空航天等领域，但在高端应用的稳定性上仍有提升空间。“师傅让我试着调整热处理曲线，前三次样品全废了，第四炉才勉强达标。”蔡雨辰坦言，以前总觉得做实验就是刷刷学分绩、发发文章，现在才知道，工业量产对容错率的要求近乎苛刻，“一个参数的偏差，可能就是几十万的损耗。”
这种“真刀真枪”的锻炼，正是安徽工业大学材料科学与工程学院近年来推动人才培养模式的探索。学院党委副书记、副院长、纪委书记汪盛颜说，这几年学院一直在做一件事：把实习实践基地直接建在产业链上。学院先后与濉溪县的重点铝基、医疗企业共建联合培养机制，推行校企“双导师制”，让学生的毕业设计选题来自企业一线，让工程实践能力成为评价人才的重要标尺。
不仅是做实验、跟产线，学生们还在尝试用年轻人的视角为企业带来新思路。针对英科医疗在环保降解材料上的研发需求，团队里的几名研究生已经着手查阅最新的文献，准备下周给企业提交一份初步的技术调研报告；在力幕科技，同学们结合课堂上学的有限元模拟知识，帮车间优化了一套轧制油的喷淋方案，虽然还在测试阶段，却让带教师傅直呼“后生可畏”。
据了解，今年暑期，安徽工业大学材料学院已派出多支实践团队深入省内外制造业一线。学院不再追求“走过场”式的参观打卡，而是强调让学生在真实的产业场景中“自找苦吃”、发现问题。
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来源 | 光明日报客户端
责任编辑 | 程佳 张同兴
审核人 | 昂昭玉 夏成龙 赵颖虹
