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产线技术升级亮点
1. 工艺装备全面迭代
原有棒线轧机机芯全部更新，重构轧制工艺曲线，配套新型控冷、保温系统，轧制精度、成材率、生产稳定性大幅提升； 新增预精轧、精轧、减定径机组全套高端高线设备，补齐企业精品线材产能空白； 可稳定产出两大系列产品： 线材：Φ5.5～28mm，覆盖帘线钢、冷镦钢等特种线材 圆棒：Φ18～60mm 优质优特钢棒材
2. 全流程智能数字化管控
搭建 L1 基础自动化 + L2 过程控制两级智能系统，实现钢坯入炉 — 轧制 — 冷却 — 精整 — 成品入库全流程无人化自动管控：
实时采集轧制温度、速度、尺寸等上万项工艺数据； 智能参数自适应优化、在线尺寸闭环校正、设备故障提前预警； 集中中控操作台可视化监控全线运行，以数字化替代传统人工粗放管控模式。
3. 绿色低碳配套升级
项目同步配套超低排放除尘、余热回收系统，轧制水循环闭环利用，严格对标钢铁行业环保新标准，实现低能耗、低排放精益生产。
项目投产价值
优化产品结构，补齐区域高端钢材缺口此前贵钢以建筑螺纹钢为主，新产线投产后批量供应机械制造、紧固件、汽车零部件、高端基建用特种钢，填补广西本地精品线材、优特棒材供给短板，辐射粤港澳大湾区市场。
提升企业核心竞争力贵钢整体炼钢产能 450 万吨，该产线落地后完善长流程产品矩阵，从普通建筑钢向高附加值特钢延伸，拓展冷镦、帘线等高利润细分赛道。
助力区域钢铁产业转型升级作为广西重点钢铁技改项目，践行钢铁产业供给侧改革，以存量改造替代新建厂房，节约土地与基建投资，推动区域冶金产业向精细化、高端制造转型。
本次热试全线钢坯一次性贯通、自动化参数匹配达标，标志国内冶金工程总包棒线复合成套技术成熟落地；为长流程钢厂 “棒材 + 高线” 复合化改造提供可复制范本，同时印证存量技改是钢铁企业降本增效、产品升级的最优路径之一。
