当前，国内陶瓷产业正加速向绿色低碳、智能柔性、高效智造方向深度转型，产能优化、能耗压降、设备升级已然成为行业高质量发展的核心课题。面对日趋严苛的双碳标准与多元化的终端市场需求，具备原创性、颠覆性、节能型的高端热工装备，成为驱动陶瓷产业迭代升级的核心动能。
在本届展会众多参展企业中，广东摩德娜科技股份有限公司的技术亮相备受行业关注。本次展会上，摩德娜发布的全球首创变截面双层窑炉、行业首创九层干燥窑两款全新热工装备，凭借颠覆性的结构创新、显著的节能降碳效果与柔性智造能力，成为本届展会的核心技术亮点，也为陶瓷行业智能化、低碳化升级提供了全新的设备解决方案。
全球客商聚焦中国装备，
国产热工技术成展会焦点
展会期间，摩德娜展位持续保持高人气，吸引了来自意大利、土耳其、印度、越南等全球数十个国家的陶瓷企业采购负责人、技术研发团队及行业机构专家到访交流。海内外行业人士重点观摩了两款全新设备的技术演示，围绕设备产能适配、能耗数据、智能化控制、多产品兼容、低碳改造适配性等核心维度，开展深度技术交流与商务对接。
从现场洽谈热度与意向合作体量来看，市场对高性能、低能耗、高柔性的新型陶瓷热工设备需求持续攀升。业内受访人士表示，在陶瓷产业产能结构调整、双碳政策落地、产品规格多元化升级的背景下，传统老旧设备已难以适配新时期生产需求，以结构创新、智能控制、低碳节能为核心的新一代装备，将成为行业迭代升级的主流方向。
全球首创变截面双层窑炉：
重构陶瓷柔性烧成技术体系
长期以来，传统双层窑炉上下同宽的结构设计存在通用性不足、能耗浪费、产品适配单一等行业通病，难以适配当下陶瓷企业多规格、差异化、高附加值的产品生产需求。针对这一行业痛点，摩德娜本次推出的变截面双层窑炉，实现了结构性的原始创新，补齐了传统烧成设备的技术短板。
原创变截面结构，打破行业固有设计
该设备采用全球首创上宽下窄差异化结构设计，上层内宽3100mm、下层内宽2350mm，彻底突破传统双层窑炉“同宽固化”的技术瓶颈。可根据不同瓷砖产品的规格、工艺、烧成要求，定制匹配专属烧成曲线，有效解决传统窑炉生产适配性差、成品缺陷率高、生产调度僵化等问题，大幅提升生产线柔性适配能力。
三独立控制系统，实现真正意义一窑多用
设备搭载独立控温、独立气氛、独立传动三套分体式运行系统，上下层腔体运行互不干扰。企业可在同一套设备上完成不同规格、不同工艺产品的同步生产，品类切换无需停机整改，实现零损耗柔性切换，显著提升设备利用率与生产调度效率，适配现代陶瓷企业小批量、多品类的生产模式。
全规格产品覆盖，适配全品类生产需求
在产品适配层面，设备可实现全主流规格瓷砖覆盖。上层适配600×1200mm常规瓷砖高效量产，下层可精准满足900×1800mm、750×1500mm等大规格、高附加值瓷砖的精准烧成需求，全面覆盖家装、工程等主流应用场景，适配行业产品大型化、高端化的发展趋势。
大幅降碳节能，适配行业双碳转型
依托梯度热能管理、精准比例燃烧等自研核心技术，该设备相较传统单层窑炉综合能耗降低15%，整体降碳效率提升40%以上。在保障高产、高质生产的基础上，有效降低企业生产能耗成本与碳排放压力，契合当前陶瓷产业绿色低碳的核心发展要求。
多能源兼容运行，适配全球化生产场景
设备支持纯天然气、纯电力、气电混合三种能源模式，可灵活适配全球不同区域的能源结构与用能政策，有效解决海外生产、异地建厂的能源适配难题，为国产陶瓷装备出海提供了高性能、高适配的核心设备支撑。
全行业首创九层干燥窑：
刷新干燥设备产能与能效行业天花板
干燥工序是陶瓷生产能耗与品控的关键环节，传统五层干燥设备普遍存在产能有限、占地大、热耗高、良品率不稳定等问题。本次展会亮相的九层干燥窑，作为目前全球陶瓷行业层数最多、能效最优的干燥设备，从结构、能效、智能、品控多维度实现技术突破，重新定义行业干燥设备标准。
九层结构创新，产能与空间利用率双突破
相较于行业主流五层干燥设备，在同等设备长度条件下，九层干燥窑产能提升80%，厂房空间利用率实现质的飞跃。该结构设计可帮助企业在不新增厂区、不大量投入基建的前提下，快速实现产能扩容，大幅降低企业固定资产投入与场地运营成本。
极致节能表现，热利用率远超行业常规标准
设备节能优势行业领先，即便在不依托冷却及烟气余热回收的极端工况下，热耗仅为1000-1100kcal/kg水，对比传统干燥设备2500-3000kcal/kg水的热耗水平，热利用率提升50%以上，长期规模化生产可帮助企业实现显著的能耗降本。
氢能燃烧技术落地，加速产业清洁能源替代
摩德娜联合霍尼韦尔完成混氢燃烧技术的产业化适配，该设备氢气掺杂体积占比可达50%，可在稳定生产的前提下，进一步降低23%的碳排放。这一技术落地，标志着氢能清洁能源正式规模化应用于陶瓷干燥工序，为行业清洁能源替代提供了成熟落地案例。
超高干燥良品率，筑牢终端产品品质根基
依托精准分层温控与匀速干燥算法，设备干燥合格率可达99.99%，从源头大幅减少瓷砖开裂、变形、色差等干燥缺陷，稳定前置工序品质，为后续烧成、抛光、深加工等工序提供可靠保障，有效提升企业整体成品良品率与市场竞争力。
智能全域调控，适配现代化智造生产
设备搭载自研CIC智能控制系统，实现全生产参数智能化监测、调控与记录，支持一键切换多品类干燥曲线，可快速响应定制化、多批次、差异化的生产需求，大幅降低人工操作门槛，推动陶瓷干燥工序从传统人工管控向全自动智能智造升级。
行业观察：
技术原创化，
成中国陶瓷装备升级核心趋势
纵观本届广州陶瓷工业展，绿色低碳、智能高效、柔性生产、国产替代成为四大核心关键词。过去多年，国内陶瓷热工装备长期以迭代升级、模仿优化为主，而本次摩德娜两款原创性、颠覆性技术的集中亮相，印证了中国陶瓷装备企业已从“跟随迭代”迈入“原创引领”的全新发展阶段。
资料显示，深耕行业二十余年的摩德娜，自2008年推出国内首款智能干燥器以来，持续聚焦陶瓷热工设备核心技术攻关，不断打破行业技术壁垒。本次展会收官，不仅是企业技术成果的一次集中展示，更是中国陶瓷装备产业创新能力、智造实力、低碳技术水平的一次对外亮相。
在全球陶瓷产业竞争加剧、国内双碳政策持续深化、终端产品不断升级的背景下，具备原创技术、超低能耗、高柔性、高智能的新型热工装备，将成为未来陶瓷企业技改升级的刚需。以摩德娜为代表的国产装备企业，将持续推动全球陶瓷产业向智能化、绿色化、高端化方向迭代升级。
编辑 | 汪蓉
审核 | 林潇
校对 | 司徒颖琦
排版 | 唐永谊
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