前言：传统单工位焊接生产线作业模式单一，设备待机时间长、利用率低，无法满足钢结构工件高效量产需求。攀越工业设计（深圳）有限公司联合潍坊子兰自动化技术有限公司，定制研发双工位地轨机器人焊接生产线，通过交替式自动化作业模式，大幅提升焊接产能与设备使用效率。
双工位地轨焊接生产线
联合研发单位
攀越工业设计（深圳）有限公司
潍坊子兰自动化技术有限公司
项目背景
常规单工位焊接设备在上下料、工件调试阶段，机器人处于闲置待机状态，工序衔接存在空档，整体作业效率偏低。
同时单设备作业模式产能有限，难以适配企业规模化、高效率的生产订单需求。
为解决传统焊接产线设备利用率低、生产节拍慢、产能不足等行业痛点，双方依托地轨行走传动技术与智能电控系统，优化双工位交替作业逻辑，打造高效率、高利用率的自动化焊接生产线。
产品介绍
本款双工位地轨机器人焊接生产线，配备双组专用工件工装，搭载高精度地轨行走机构，可支持焊接机器人往复行走作业。
设备搭配专属智能电控系统，程序运行稳定、调度精准，可实现双工位工件交替自动化焊接作业。
有效消除设备待机空档，最大化提升焊接作业效率与设备利用率，焊接工艺稳定、成品品质统一，广泛适配各类钢结构工件批量焊接生产，助力企业降本增效、实现自动化产能升级。
DESIGN
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