6月23日，河北省重点建设工程煤矸石脱碳制备环保生态墙地砖项目正式投产。此举开创性打通煤矸石应用于陶瓷建材领域的产业链条，填补行业技术空白，实现煤矸石“高效、高值、规模化”利用。
该项目规划建设40条生产线，此次首批两条智能化生产线先行投产。项目全部建成达产后，产能规模位居全球同类项目前列，将大幅盘活存量固废资源，年综合利用煤矸石1000万吨，年产高端绿色生态建材2亿平方米，年营收可达150亿元，带动3500人就业。
该项目依托全球首创“煤矸石悬浮高温脱碳技术”和国内领先的“干法生产工艺”，煤矸石在1200摄氏度辊道窑恒温运转下，经过脱碳重构、压制成型，被制成一块块品相规整的绿色生态墙地砖。
新峰集团技术负责人介绍，相比传统制砖工艺能耗高、污染大、效率低的短板，悬浮煅烧技术可让物料悬浮受热，短时高效完成脱碳，综合能耗下降20%以上，从源头削减废气排放。而配套的干法生产工艺无需大量用水，可进一步节约能耗30%以上，突破传统陶瓷行业高能耗、高污染的瓶颈。在成本与生态效益方面，该项目以低廉工业固废替代高价传统工业原料，降低建材原料采购成本近30%，同时节省大量固废清运、填埋费用，有效减少对矿山的开采。产出的仿石材强度高、稳定性好、绿色低碳，可广泛应用于市政建设、园林景观、商业综合体等多场景建设。目前，一期生产线产品已全部预订，实现变废为宝、生态增效、产业增收。
此次煤矸石制生态墙地砖项目的投产，进一步丰富了当地固废资源化利用渠道，为资源型城市发展循环经济、建设“无废城市”提供了可复制、可推广的全新路径。
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