6月16日，吉林化纤集团年产4000吨海上风电叶片专供大丝束碳纤维生产线实现一次开车成功。这是继 2025 年企业碳纤维产销量登顶全球之后，在大丝束规模化生产领域拿下的又一关键突破，也为中国海上风电装备大型化进程注入了核心材料自主的硬核动能。
作为专门面向海上超大型风电叶片打造的定制化产线，该生产线的产品可直接适配 305 米级超大型海上风电叶片的制造需求，且产线整体生产效率较传统产线提升 20%。当前全球海上风电正加速向深远海布局，单机容量持续突破 18 兆瓦级，叶轮直径不断刷新行业纪录，传统玻璃纤维材料已难以支撑超长叶片的结构强度与轻量化双重要求。
碳纤维凭借比强度高、比模量大、耐腐蚀、抗疲劳的核心特性，成为大型风电叶片主梁帽的首选增强材料，而大丝束产品则是推动碳纤维在风电领域大规模应用、实现全生命周期降本的关键载体。吉林化纤此次投产的专供产线，精准命中了行业对高性价比、大批量稳定供应的核心诉求，为海上风电叶片大型化扫清了上游材料供应的瓶颈。
该产线全面达产后，吉林化纤碳纤维总年产能将攀升至 8.7 万吨，进一步夯实其全球最大碳纤维生产基地的领先地位。2025 年，企业碳纤维产能已达到 7 万吨，全年销量 5.6 万吨，产销量双双跃居全球第一。依托原丝、碳丝、复合材料全产业链一体化布局，吉林化纤在成本控制、品质一致性与供应保障能力上形成了难以复制的竞争优势，为下游风电产业转型升级提供了稳定、优质、高性价比的国产化材料支撑。
近年来，吉林化纤始终坚持碳纤维产业链一体化发展路径，深化研发、品质、市场深度融合，产品性能与产能规模双轮驱动，核心竞争优势持续凸显，不断推动碳纤维在风电光伏、轨道交通、航空航天、船舶制造、医疗装备等多元场景的应用持续放量。
随着海上风电进入平价化、规模化发展的关键阶段，国产碳纤维的稳定供应将有效拉低产业链综合成本，加速风电装备大型化迭代节奏，为双碳目标的实现筑牢材料根基。
未来，随着全场景应用的持续渗透与技术水平的不断突破，中国碳纤维产业将在全球竞争中持续保持领跑姿态，为高端制造高质量发展注入源源不断的材料动力。
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