本次介绍化工生产线经常会用到的液体输送泵。泵作为化工生产线中应用最广泛的转动设备，PID 图纸上一个简单的泵位号，背后蕴藏着完整的流体机械运行逻辑。设计工程师若想精准选泵、把控工况、规避运行风险，必须了解泵的选型及泵的扬程、流量、汽蚀余量和效率等核心参数的内涵，以及各参数间的关联关系。
一.泵的基本知识
1.1泵的定义：
给液体物料增加能量（压力）的机械装置。
1.2泵的分类
泵的分类按作用原理：主要为叶片式泵、容积式泵和其他泵。
表1.2-1 泵的分类（泵的作用原理）
二.泵的类型选择
泵在化工生产线中有着不可替代的作用，那么如何计算、设计和选择合适的泵在化工生产线中稳定长时间运行显得至关重要。
泵的类型应根据生产线的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等综合因素合理选择。图2-1为泵类型选择框图，可供设计工程师选型时参考，根据该框图可以初步确定符合化工生产线参数和介质特性要求的泵类型。
(1)有计量要求时，选用计量泵。
(2)扬程很高、流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时，也可选用旋涡泵。
(3)扬程很低、流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
(4)介质运动粘度较大(大于650∽1000mm²/s)时，可考虑选用转子泵，如螺杆泵，或往复泵；粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度螺杆泵和高粘度往复泵。
(5)介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4mm²/s时，可选用旋涡泵；如允许流量有脉动，可选用往复泵。
(6)对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。
图2-1泵类型选择框图
从泵工作原理出发，结合化工行业，离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点，应尽可能选用离心泵。
关注本公众号，下期讲解如何选择工艺需要的离心泵，为工艺设计提供指导和帮助。
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