近期，纸盒车间生产线开展专项劳动竞赛，纸盒生产线20人集体来闯关，续喷码岗位又一振奋人心的数字出台了，20人班组实现了产量日增83%的跨越式突破。
优化排产逻辑
减少生产损耗
纸盒订单品类较多，批量大小不一，过往长单、短单穿插生产，设备频繁调整尺寸不仅耗费工时，还易增加盒型尺寸偏差的风险，车间创新将“长单拼凑”排产策略，将规格尺寸一致的零散短单整合连续生产，大幅降低了设备的切换频次与调机时间，有效生产时长增加6.94%。
深化师带徒实训
夯实GMP标准化操作根基
药品包装生产对操作规范、质量管控要求严苛，人员操作熟练程度直接关联产能，车间以竞赛为抓手，落实“以赛促练、以老带新”人才培养模式，累计展开10场贴合SOP、GMP标准的实操培训，资深机长一对一全程带教，重点讲解药盒成型、质量把控、设备清洁等关键控制点，人才培养效率翻倍，快速打造一批懂规范、熟操作的一线队伍，保障产线持续稳定运转。
设备技术赋能
消除隐患保障连续合规生产
连续不间断生产是产能提升的硬件基础，车间联合设备厂家技术人员开展专项诊断与培训，针对长期存在的设备运行隐患完成参数优化与微改造。改造后设备故障率明显下降，规避因设备停机导致的生产中断、半成品积压问题，为大批量、持续性药包生产筑牢硬件保障。
本次产能大幅提升，是流程优化、人才培养、设备升级、文化激励思维协同的成果，更是药包车间坚守合规底线、深耕精益生产的生动实践。后续车间将把本次竞赛优秀经验固化为常态化管理制度，持续深挖生产潜力，以更高效、更规范、更优质的药包产能，为公司药品生产提供优质保障。
