国内首条，全球首批！
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题图：量产仪式现场
图源：京东方（下同）
维科网智能制造6月17日消息，京东方第8.6代AMOLED生产线今天在成都高新区正式实现量产。
据维科网智能制造获悉，该产线是国内首条，也是全球首批实现量产的高世代AMOLED生产线，采用的玻璃基板尺寸是 2290mm × 2620mm，是其上一代主流的6代线（尺寸约1500mm×1850mm）的2倍以上。
注：“8.6代”指的是显示面板生产线所使用的玻璃基板尺寸。这是一个行业内的世代标准，数字越大，意味着玻璃基板越大，也意味着单次能切割出更多的屏幕，或者在切割较大尺寸屏幕时拥有更高的材料利用率。
产线详情
从项目建设情况来看，该项目总投资高达630亿元，项目占地1388亩，是四川省迄今投资体量最大的单体工业项目，自2024年3月奠基以来，183天实现主体封顶，提前5个月实现产品点亮。
其设计产能为每月3.2万片玻璃基板（尺寸2290mm×2620mm），主要应用在笔记本电脑、平板电脑等高端中尺寸OLED显示屏上。
量产当日，京东方已向与联想、ASUS、MSI、OPPO、vivo、荣耀、中兴、传音、小米、NOTHING等十余家核心客户举行交付仪式，完成首轮供货。
技术上，该产线是全球首条采用柔性OLED与Hybrid OLED双技术工艺的FMM工艺产线。
注：FMM即精细金属掩膜版，可以理解为在玻璃基板上“印刷”发光材料时使用的精密模板；Hybrid OLED则是兼具柔性基板与刚性封装优势的混合技术路径。
其通过引入LTPO背板技术与Tandem叠层发光器件制备工艺，屏幕亮度提升的同时功耗可降低20%-30%，使用寿命延长3-4倍。
注：LTPO背板技术可理解为屏幕的“智能变频器”，让刷新率在1—240Hz之间自动调节；Tandem叠层器件则相当于给屏幕装了两层发光层，亮度更高、更省电、更耐用。
产线还依托京东方自研的蓝鲸显示大模型，已落地20余套AI与自动化应用系统，覆盖AI缺陷管理、AI良率管理、AI排产系统等环节。
其还配备AI问答系统，可为研发、生产、运营等全岗位提供一站式专业知识服务。
在绿色化上，产线构建了绿色建材应用、余热回收、水循环利用、废料资源化的低碳运营体系，形成“三绿”发展模式。
注：三绿，即绿色建造、绿色运营、绿色产品。
结语
目前，AMOLED屏幕在手机领域已普及，但在笔记本、平板等中尺寸IT产品中渗透率仍较低，主要受制于大尺寸面板的良率与成本。
此次第8.6代产线也正是为解决这一痛点而生——更大的玻璃基板带来更高的切割效率，LTPO与Tandem技术则解决了中尺寸OLED的功耗与寿命问题。
该产线在智能化和绿色化上，也走在全国前列，在响应全国智能制造号角，同时也为其降本增效奠定了基础。
京东方科技集团董事长陈炎顺在致辞中表示，京东方第8.6代AMOLED生产线顺利量产，成功填补国内高世代AMOLED生产线的空白，并将搭载京东方OLED显示技术领域最前沿研究成果，推动中国OLED产业迈向“技术引领”。
此外，本次产线量产值得关注的，不仅仅是产能和技术突破本身。
据Omdia数据显示，京东方柔性OLED出货量已连续多年稳居国内第一、全球第二，累计OLED显示屏出货量已超过6亿片。
而其在成都的布局已长达19年之久，累计投资已超2300亿元，而这次量产也将带动超200家上下游企业协同升级。
像沃格光电的8.6代玻璃基光刻蚀精加工项目、日东材料科技的OLED偏光片基地等配套项目已在产线周边落地。
从单一产线到涵盖材料、设备、面板的完整生态，京东方“链主”牵引下的产业集群效应正在成都进一步显现。
注：本文仅做信息分享，不构成任何投资建议。
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