走进浙江龙芯电驱动科技有限公司的
智能化车间
自动化产线正精准运转
车间另一侧
一条全新的扁线电机产线
已进入收尾调试阶段
投产后
企业产能与产品迭代能力将持续升级
“扁线电机是新能源汽车电驱系统的核心迭代方向。”董事长王丽介绍，电机换成扁平铜线后，成本降低25%、重量更轻、功率密度更高，能效与性价比优势十分显著。
这组数据背后，是一场正在加速的技术替代。当前，扁线电机已全面替代乘用车领域的圆线电机。2026年，商用车、工程机械电动化进程提速，扁线技术迎来规模化替代的全新窗口期。
龙芯电驱，正是这场浪潮中的领跑者之一。
企业自研的800V Umin扁线绕组和高磁阻技术，让电机功率密度达到圆线电机的1.5倍、同行扁线电机的1.15倍；
独有的高效油冷技术，相比普通水冷电机综合效率提升约30%；
优秀的NVH设计，让电机噪音比行业同类产品降低约10分贝。
更让客户认可的，是柔性制造能力。通过对原有产线进行智能化改造和工艺优化，企业实现了2-3天快速换型，可高效适配小批量、多品种、定制化的市场需求。“生产灵活性、交付时效性、订单适配性。这是我们核心的市场竞争力。”王丽语气笃定。
凭借过硬的产品质量和交付能力，龙芯电驱获得新能源乘用车、商用车、工程机械等多领域头部企业的高度认可与长期深度合作，市场版图持续拓宽，充分彰显出织里智造企业的硬核实力。
而回溯龙芯电驱的突围之路，或许也正是民营科创企业攻坚克难、破局成长的典型缩影。
项目初创阶段，核心管理技术团队因故退出，项目推进一度陷入困境。加之彼时国内新能源产业尚处于培育期，扁线电机新技术尚未普及，行业普遍持观望态度，企业发展面临重重考验。
“身边很多人都劝我放弃。”王丽回忆。面对质疑，非科班出身的她，却认准了一个方向：电动化是未来，扁线电机是趋势。于是，她从零开始钻研核心技术，扎根生产一线，系统精进企业管理，跑客户拓市场。
“在不断试错中，持续攻坚难题。”王丽说。
过程中，她发现一个更棘手的问题：高端扁线电机生产设备长期依赖进口，被国外技术垄断。王丽下定决心，与国内智能制造龙头企业联合攻关，成功研发建成了国内首条扁线电机自动化专用产线，一举填补国内技术与装备空白。“那一刻我们才真正有了底气。”王丽说。
与此同时，企业硬核的交付能力，让行业刮目相看。前期，在重大项目攻坚过程中，龙芯电驱高效完成模具开发、产线调试、批量投产全流程工作，仅用时20天便实现量产落地，较行业平均工期大幅缩短，以极致效率赢得市场肯定。
这种攻坚能力，靠的就是对扁线电机核心技术的底子吃得透，以及柔性产线的灵活调度。
战略、技术、市场的“三重”赋能，推动企业实现跨越式增长。今年一季度销售额突破亿元大关，全年预计可达6亿元。依托提前布局的商用车与工程机械电动化赛道，企业精准捕捉产业红利，短短数年快速崛起，跻身国内扁线电机行业第一梯队，成为华东地区新能源电驱产业高质量发展的标杆力量。
对于未来，龙芯电驱有一张长远的计划表：深耕技术研发、迭代制造工艺、扩充优质产能，持续深化与行业龙头企业的产业协同，力争3-5年内开启资本化、专业化、规模化发展的新征程。
车间里，传来低沉的电流声，新产线的调试灯还亮着。这家坚守自主创新、深耕高端制造的织里企业，正像它的扁线电机一样——安静，却输出着澎湃的力量。
来源：爱上吴兴
