近日，全球知名设备工程服务商杜尔官宣承建福建奔驰总装项目，双方将联手打造国内首条符合梅赛德斯-奔驰最新全球标准（Integra 7）的高自动化、高柔性总装生产线。项目围绕底盘合装线、分总装线及测试线新建落地，同步完成机械架构与控制系统的全面升级。
图示：福建奔驰工厂合装站与新托盘测试场景。
图源：杜尔涂装DURR官方公众号
一、项目核心概况
据介绍，该项目落地福建福州，整体改造工期预计至2026年底完工。项目旨在显著提升车间生产效率、装配精度及数字化水平，确保工艺一致性达到梅赛德斯-奔驰全球标准，同时支持新型电动商用车量产，并为未来新车型快速导入提供支持。
本项目由杜尔中国NEXT.assembly团队统筹，整合输送、点胶、装配及加注技术领域的专业知识和经验。项目建设周期紧凑、整车制造标准严苛，项目组按节点稳步落地各项改造任务，确保客户按时恢复生产，充分展现杜尔总装团队在复杂项目中执行与整合能力。
改造后的生产线旨在为梅赛德斯-奔驰全新纯电动商务车量产做好准备，实现先进制造工艺与新产品的同步落地。
二、核心技术与改造亮点
杜尔官方发文中提到，高自动化与高柔性化是项目的核心亮点。杜尔采用自动导引车（AGVs）、机械手、拧紧设备等高自动化线边设施，结合智能化合装托盘与托盘库，构建起高柔性装配体系，显著提升了装配效率与生产连续性。该系统能够实现物料精准供应，优化人机工程与作业环境，支持多车型快速切换生产，满足电动商务车等车型的特殊装配需求。
基于现有厂房条件，项目同步实现了产能提升与生产节拍优化。
图源：杜尔涂装DURR官方公众号
图示：新增车门线，包括拆装车门工位，车门预装区及缓存区，满足燃油车及电车车门装配需求。
针对新能源车车身密封严苛指标，杜尔引入机器人技术完成点胶工艺升级，新增玻璃点胶工位进一步保障了密封质量与工艺一致性。
图示：新增玻璃点胶工位，提高密封质量与一致性。
图源：杜尔涂装DURR官方公众号
杜尔中国总装业务负责人Michael Kroll谈及本次合作：“我们很荣幸能与福建奔驰携手推进这一改造项目。杜尔将继续以创新的工程技术和本土化服务能力，支持汽车产业向智能化、电动化方向迈进。”
信息来源：杜尔涂装DURR官方公众号
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