浙江一家建筑骨料企业，携手世邦在当地政府规划的工业园区内，建成一条高标准花岗岩破碎制砂生产线。该项目以低噪音、无扬尘为核心建设标准，严格契合国家环保政策要求，成为区域内精品砂石骨料生产的示范工程，也为高铁建设等重点工程提供了高品质骨料支撑。
该项目从方案设计到建成投产，整个建设周期历时半年，项目团队始终以客户利益为核心，高效推进施工建设，凭借成熟的环保技术与专业的执行能力，赢得了客户的高度认可。项目所生产的砂石骨料主要供应高铁工程，对粒型、级配、洁净度等指标要求严苛，因此生产线在设计之初，就将环保、节能、高品质生产融为一体，实现生产全流程可控、可循环。
生产线采用分段式布局，整体分为两大核心模块。第一部分为矿区粗碎系统，原石在矿区完成初步破碎后，运输至工业园区内的中转料堆；第二部分为园区内破碎筛分与整形系统，中转物料经两段圆锥破破碎筛分，再由整形机优化粒型，最终产出规格标准的精品骨料。机制砂生产采用湿法工艺，配套洗砂回收与污水处理系统，既保证成品砂级配合理，又实现生产废水循环利用，真正做到无污水外排。项目进料粒度≤450mm，原料为花岗岩，成品涵盖 0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-33mm、33-65mm 等多种规格，设计时产达 500 吨，可稳定满足大规模工程用料需求。
这条生产线的核心优势，集中体现在环保、布局、品质三大维度。在环保层面，生产线采用全封闭结构，搭配隔音厂房与喷淋降尘装置，从源头控制粉尘与噪音污染；污水处理系统贯穿生产全程，实现水资源循环利用，达成零污染、零排放目标，完全符合工业园区严苛的环保监管标准。在布局规划上，技术团队结合厂区北侧临近国道的实际情况，严格遵守厂房与公路 20 米安全距离要求，采用区域模块化设计，主机设备集中布置、分段管理，既预留充足的安全通道与检修空间，又让厂区布局紧凑合理、美观规范。在产品品质上，专业团队量身定制工艺流程，选用高性能核心设备，确保成品骨料粒型圆润、级配优良、杂质含量低，产品附加值显著高于普通骨料，在市场上具备更强竞争力。
该生产线运行稳定、产能达标、环保达标，持续为高铁建设输送高品质砂石骨料，同时为区域砂石行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践经验。未来，世邦将继续以绿色、高效、智能为发展方向，不断优化 EPC 总包服务体系，用更先进的技术、更完善的方案，为砂石骨料行业高质量发展注入新动能。
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