今年以来，本钢集团锚定高端钢材国产化突破目标，全力攻坚板材生产技术难题。前4个月，企业高端热轧产品研发生产捷报频传，依托2300热轧产线，成功实现宽度2000mm—2190mm、厚度20mm—28mm超宽超厚规格热轧板稳定批量生产，一举打破国内常规热连轧机组的固有生产壁垒，让国产高端板材成功适配新能源装备、船舶制造等高端领域，为钢铁产业提质增效、低碳转型注入强劲动力。
当前，国内主流热连轧机组所生产的常规产品宽度不超2000mm、厚度不超20mm。市面上所需的超宽超厚高端板材，只能依赖传统中厚板生产线生产，不仅效率低、能耗高、成本高，产品精度和稳定性也难以满足高端制造业的严苛标准，是长期困扰行业发展的痛点难题。
瞄准市场缺口和技术短板，本钢精准发力、集中攻坚，抽调技术骨干组建专项攻关团队，充分激活2300“明星热轧产线”潜能，向极限规格轧制技术发起挑战。对常规热连轧设备而言，超宽、超厚板材同步轧制是极大的技术考验，极易出现设备负荷超标、轧制抖动失稳、板形跑偏、尺寸偏差、钢材内部性能不均等各类问题，多项技术瓶颈此前始终难以突破。
为啃下技术“硬骨头”，攻关团队扎根生产一线，抢抓生产窗口期，日夜摸排调试、反复试验迭代。针对超厚板材性能不稳定的问题，团队持续优化控轧控冷核心工艺，科学调整轧制道次、增大道次变形量，精准改良钢材内部结构，彻底消除内部质量缺陷。同时，团队大胆突破技术局限，解锁10余项轧制模型系统运行限制，微调优化轧制张力、辊缝补偿等百余项关键参数，完成全线设备精度校准升级。
除此之外，通过优化全线过钢通道、匹配专属轧辊辊型、精细化调控轧制流程等一系列实操举措，本钢成功解决了超宽板材通板不稳、板形难控等行业通病，彻底打通了极限规格板材规模化量产的全流程堵点。
目前本钢超宽超厚热轧板生产工艺完全定型，产品质量稳定、精度优异，可实现规模化、标准化批量生产。此次技术突破，让常规热连轧生产线成功替代传统中厚板生产模式，生产效率大幅提升、能耗有效降低，既补齐了国内高端板材生产短板，也为新能源、船舶等高端产业链提供了可靠的国产化材料支撑。
据本钢集团相关负责人介绍，下一步，本钢将持续以技术创新为抓手，深耕高端钢材研发制造，持续解锁更多板材生产新技术、新规格，以产业升级助力高端装备制造业高质量发展。
END
来源：本溪市融媒体中心
记者：郭心晖
图片由受访单位提供
监制：李 郇
审核：顾铖清
责编：张世威 黄 慧
编辑：刘立鹏
5月26日白天到夜间多云，东北风3到4级，气温27℃到17℃。
未来24小时：空气污染气象条件等级二级，较有利于空气污染物稀释、扩散和清除。森林火险气象等级三级，较易燃烧。
随手转发，喜欢就点个赞吧！
