近日，由扬力集团自主研发的TL4-3750超大型智能化多工位冲压生产线下线交付，标志着我市企业打破了长期被国外掌握着的高效、自动、节能多工位压力机核心技术的垄断，也标志着扬州大型冲压设备设计制造水平跻身世界前列，大大提升了扬州613产业体系中的高端装备产业集群制造水平。
机床又称“工业母机”，是制造各类机器和机械的核心设备，被誉为“工业现代化的基石”。扬州作为我国金属成形数控机床的产业重镇，产业基础雄厚，已形成以金属成形机床为主导、中高端单台（套）装备带动成套生产线发展、工业机器人集成应用的特色产业优势。然而，如何促进特色产业更“特”、优势产业更“优”，加快传统产业转型突围？长期以来，扬州企业不断追求探索。当前汽车、家电、3C等行业发展迅速，呈现出大规模、高效率的生产需求。作为中国成形机床的领军企业，扬力集团始终坚持技术突破与创新。
“刚刚下线交付的这条TL4-3750超大型偏载多连杆多工位冲压生产线，是扬力自主研发的最新一代产品，生产效率每分钟最高可达30个零件，是国内公开报道的公称力最大、生产效率最高的首台套智能化多工位成套冲压设备。”扬力集团副总裁张军介绍。
在行业里，金属成形机床最受人关注的就是效率和可靠性，这也成了扬力机床多年来研发攻关的终极目标。去年4月21日，在北京举行的第19届中国国际机床展览会上，扬力集团与天津哈工永兴科技有限公司共同签约开发“3750T智能多工位冲压生产线”项目，一场强强联手攻克核心技术的序幕就此拉开。
“我们的研发硬是在‘无人区’蹚出一条新路，攻克了八杆系统复杂的受力分析难题、安装了4-7个工序的模具可同时冲压生产、实现了主机具备高强抗偏载特性……”张军说。一项项硬核技术的攻关突破，让这套金属成型冲压整线技术达到国际最高标准，生产线由双工位板料自动拆垛系统、37500KN多连杆多工位压力机、伺服三次元多工位数控传送系统、自动化快速换模系统、线尾自动出料皮带输送系统、智能视觉识别追踪系统、自适应伺服控制系统组成，还拥有超大工作台面，对于各类大中型零件加工，轻松“拿捏”，可实现全自动、智能化柔性冲压。
工业母机，大国重器。扬力TL4-3750超大型智能化多工位冲压线，攻克了关键核心技术，突破国外“卡脖子”难题，开创了中国制造超大型多工位压力机的先河，为我国汽车及高端制造产业链自主可控，提供硬核支撑。
“我们将推出更多高效、柔性、智能的冲压解决方案，推动扬州高端装备产业高质量发展，助力中国金属成形机床行业领跑世界。”张军说。
通讯员 刘元元 束春雨 记者 吴忠祥
新媒体编辑 杨宗昭
校对 张纪
