在食品饮料、罐头消费持续扩容的当下，金属制罐行业迎来了前所未有的发展机遇。但身处产业链中游的制罐企业，却普遍陷入了 **“增长不增收，增收不增利”** 的怪圈：上游马口铁等原材料价格周期性剧烈波动，下游终端市场竞争白热化，成本转嫁能力持续被压缩，很多企业年营收做到几亿、十几亿，净利润却薄如蝉翼，甚至越做越亏。
究竟是什么卡住了制罐企业的盈利咽喉？又该如何突破传统管理模式的桎梏，在千亿赛道中守住利润、实现长效增长？拥有 35 年发展历程的福建包装龙头企业 ——**开盖集团有限公司，通过携手蝶普科技与金蝶 AI 打造的全链路数字化解决方案，给出了一份可复制、可落地的行业答卷。
中国金属制罐行业，正站在规模扩容的关键风口。据相关市场调研数据显示，随着食品、快消品行业的持续增长，啤酒罐化率稳步提升，农村市场对金属包装的需求持续释放，叠加国内金属包装机械设备、生产管理水平的不断升级，我国金属制罐行业未来发展空间巨大，蕴藏着千亿级的市场机遇。
但机遇背后，是全行业无法回避的盈利困境。制罐行业处于产业链中游，向上要直面马口铁等核心原材料价格的周期性波动，向下要承受终端消费行业的激烈市场竞争，成本转嫁能力相对较弱。在传统盈利模式下，绝大多数企业只能通过不断扩大规模来摊薄成本、获取利润，一旦规模扩张跟不上成本上涨，利润空间就会被持续挤压，甚至陷入 “越扩产、越亏损” 的恶性循环。
与此同时，行业内头部企业已经清晰认识到这一困局，开始从单一的金属包装产品供应商，向金属包装整体解决方案服务商转型，通过制罐材料、工艺、设计、封装等全链条的技术突破，实现价值链的纵向延伸。而这一转型的核心底座，就是一套能够支撑全业务流程、全组织协同、全数据贯通的数字化管理体系。没有数字化的支撑，工艺升级、效率提升、价值链延伸都无从谈起。
***集团有限公司，是制罐行业深耕 35 年的标杆企业。公司成立于 1988 年，从最初只有十几人的食用空罐厂小作坊，一路稳健发展，成长为福建省包装龙头企业、省内大型马口铁食用空罐制造商之一。
如今的**集团，已形成集马口铁空罐、易开盖、罐头机械、马口铁彩印涂布的生产、研发、销售为一体的综合性产业布局，旗下拥有多家分子公司，业务覆盖多区域、多品类，产品更是远销国际市场。企业始终秉承 “诚信立标，务实创新” 的经营宗旨，打造了一支 “招之即来、来之能战，战之能胜” 的硬核团队。
早在 2007 年，**集团就与金蝶结缘，上线了金蝶 K3 系统，围绕财务核算搭建了初步的内部管控体系。但 2007-2012 年，企业进入高速发展期，分子公司持续增设、业务边界不断拓宽、订单量爆发式增长，原有 K3 系统已经完全无法匹配企业的发展节奏，一系列管理瓶颈接踵而至，成为企业增长的核心阻碍：
- 集团基础数据完全不统一，各个分子公司独立账套，客户、供应商、物料、科目等核心基础资料标准不一，集团层面无法实现统一管控，数据互通更是无从谈起；
- 总部与分子公司往来对账难，跨组织业务频繁发生，但缺乏系统化的结算体系，往来账目核对需要耗费财务人员大量时间，差错率居高不下；
- 财务人员陷入海量重复工作，业务数据与财务数据脱节，大量凭证需要手工录入，重复核对工作让财务团队苦不堪言，根本无法发挥管理会计的价值；
- 财务结账慢、合并报表严重滞后，月末结账需要层层汇总、反复核对，集团合并报表往往要延后多日才能出具，管理层无法及时获取经营数据，决策失去了数据支撑。
除了集团管控与财务层面的核心痛点，对标制罐行业的全业务流程，标新集团在销售、生产、采购、质量等核心环节，也面临着行业共性的管理难题：
- 销售端：产品报价需要结合马口铁市场价格、印涂工艺、运费等多维度因素核算成本，手工报价效率低、误差大；销售订单频繁变更，替代物料处理不规范；无法实时追踪订单的生产进度、发货进度，客户响应能力弱；跨组织销售业务流程不闭环，组织间结算混乱。
- 生产端：存在产季备货生产与订单式生产两种模式，生产计划统筹难度大，无法根据订单变更快速调整计划；车间生产备料、发料缺乏精细化管控，物料浪费严重；工序管理不规范，印涂等核心工序进度无法实时监控；车间计件薪资计算全靠手工统计，工作量大、差错多，员工异议频发；集团总部与子公司之间生产协同效率低下。
- 采购端：马口铁等主料需要提前备货采购，配件辅料需按安全存量采购，缺乏系统化的采购计划体系，容易出现缺料停工或库存积压；集团统一采购后向子公司分配的流程不规范，缺乏供应商协同管理体系。
- 质量端：缺乏全流程的质量追溯体系，从来料检验、工序过程检验到库存检验，数据不贯通，一旦出现质量问题，无法快速追溯到根源；食品包装相关的合规管控压力大，质量数据无法满足合规追溯要求。
这些管理痛点，不仅严重拉低了企业的运营效率，更直接吞噬了企业的利润。对于标新集团而言，一场彻底的数字化转型，已经势在必行。
基于**集团的集团管控需求、行业特性与全业务流程痛点，蝶普科技携手金蝶 AI，为标新集团量身打造了基于金蝶 AI 星空的制罐行业专属数字化解决方案。方案以 “夯实集团管控底座、打通业财全链路、实现生产全流程精细化管控、赋能全组织高效协同” 为核心，构建了覆盖集团财务、供应链管理、生产制造管理、质量管理、组织间协同、移动办公的全维度数字化管理体系，全面适配制罐行业的业务特性与管理需求。
整个解决方案的核心架构，围绕制罐企业的核心经营闭环搭建，分为五大核心板块，实现从客户需求到企业经营、再到客户服务的全流程数字化管控：
一、集团化智能财务管控平台
针对标新集团多组织、多分子公司的管控需求，方案搭建了集团统一的智能财务管控体系，涵盖智能会计平台、多组织结算管理、全成本管理、资金管理、资产管理、合并报表六大核心模块。
通过统一的核算体系与记账规则，实现集团内所有分子公司财务核算标准的统一；通过智能会计平台，实现业务单据自动生成财务凭证，彻底打破业财数据壁垒；通过组织间结算模块，实现跨组织业务的自动结算与对账，彻底解决往来对账难的问题；通过自动化的合并报表体系，实现月末结账效率的大幅提升，集团合并报表可快速出具，为管理层决策提供实时、准确的财务数据支撑。
二、全链路供应链协同管理体系
针对制罐行业供应链管理的核心痛点，方案构建了从销售到采购的全链路供应链协同体系，覆盖销售管理、采购管理、库存管理三大核心环节。
销售管理端：适配制罐行业特性，打造了智能化的销售报价管理系统，可根据马口铁市场价格、印涂工艺、运费等参数自动核算成本价，快速生成精准报价；支持销售订单变更的规范化流程管控、替代物料的系统化处理，可实现从销售订单到生产、发货、回款的全流程追踪，同时完美适配跨组织销售业务场景，实现流程闭环与自动结算。 采购管理端：支持主料备货式采购与辅料安全存量采购两种模式，可结合生产计划自动生成采购计划；实现集团统一采购、按需分配给子公司的全流程管控，同时搭建了供应商协同平台，实现从采购订单、送货、入库、对账到发票的全流程线上协同。 库存管理端：结合条码管理体系，实现库存物料的精细化管控，支持物料多维度属性管理、替代物料系统化管控、库存批次管理，同时与生产、销售环节全面打通，实现库存数据的实时同步。 
三、精细化生产制造执行体系
这是方案针对制罐行业的核心定制化模块，围绕制罐行业三片罐生产、印涂、冲压等核心工艺，打造了从生产计划到生产入库的全流程精细化生产管控体系，涵盖智能计划管理、生产执行管理、工序管理、车间物料管理、计件薪资管理五大核心模块。
针对制罐行业备货生产与订单生产并存的模式，实现集团总部与子公司生产计划的统一统筹，可根据销售订单变更快速调整生产计划；通过 BOM + 工艺路线的系统化管理，实现生产用料与工序的标准化管控；通过工序计划、工序报工、生产备料、领料倒冲等功能，实现车间生产全流程的线上化管控，印涂等核心工序的进度可实时监控；通过生产备料计划与领送料管理，实现物料按需配送，精准管控车间在制物料，减少物料浪费；同时通过 BOS 定制开发，实现工序汇报后计件薪资的自动计算，彻底解决手工核算的痛点。
四、全流程质量追溯管理体系
针对食品包装制罐行业的合规要求与质量管控需求，方案搭建了从来料检验、生产过程检验到库存检验的全流程质量管理体系，实现全批次、全链路的质量追溯。
通过系统，可实现从成品销售出库，反向追溯到生产订单、生产加工工序、生产领料、原料采购入库、供应商供货的全链条数据，一旦出现质量问题，可快速定位问题根源，同时满足食品包装行业的合规追溯要求，全面提升企业的质量管控能力。
五、低代码定制化与移动化应用平台
依托金蝶 AI 星空的 BOS 低代码开发平台，针对标新集团的个性化管理需求，定制开发了销售报价管理、计件薪资计算、生产管理报表等个性化模块，完美适配企业的个性化管理场景。
同时搭建了全场景移动应用体系，涵盖移动审批、移动销售、移动采购、掌上工厂、移动报表等功能，实现管理层随时随地掌控企业经营数据，员工随时随地处理业务流程，全面提升企业的办公与运营效率。
这套数字化解决方案在标新集团全面落地后，彻底解决了企业长期以来的管理痛点，在集团管控、业财协同、生产管理、质量管控等多个维度，实现了全面的管理升级，核心落地成果体现在 8 大方面：
1. 物料多维度精细化管理，夯实生产管理基础
针对制罐行业物料规格多、属性复杂的特性，系统实现了物料与辅助属性的多维度管理，针对物料的包装方式、级别、含锡量、产地、硬度、胶水 / 射码号等核心属性，实现了系统化的管控，同时实现了集团内物料基础资料的统一管理。这一成果彻底解决了以往物料管理混乱、规格属性不统一的问题，为采购、生产、成本核算的精细化管控，打下了坚实的基础。
2. BOM + 工艺路线标准化，实现生产全流程标准化管控
系统实现了制罐产品 BOM 与工艺路线的系统化、标准化管理，针对易开盖、三片罐等核心产品，精准管控生产物料的用量、损耗、替代方案，同时对印涂、焊接、冲压、缩颈、翻边等核心工序的工艺参数、作业要求、加工顺序进行标准化定义。通过 BOM + 工艺路线的双重管控，实现了生产过程的标准化，从源头减少了生产用料浪费、工序作业不规范的问题，大幅提升了生产良率与生产效率。
3. 生产执行全流程线上化，车间管控能力全面升级
系统实现了从生产订单、工序计划、工序报工、领料发料到生产入库的生产执行全流程线上化管控，针对制罐行业多工序、连续生产的特性，实现了每一道工序的进度、产量、合格量、废品量的实时上报与监控。生产管理人员可在系统中实时查看车间生产进度，及时发现生产瓶颈、调整生产计划，彻底改变了以往车间生产黑箱管理的状态，实现了生产过程的透明化管控。
4. 智能领送料计划管理，实现车间物料精益管控
针对制罐行业车间物料管控的痛点，系统搭建了生产备料计划 + 智能领送料的管理体系，可根据生产订单自动生成备料计划，仓库根据备料计划按需向车间配送物料，同时通过车间现场仓 + 生产倒冲的模式，精准核算每个生产线的物料消耗与在制库存。这一模式彻底改变了以往车间领料无管控、物料浪费严重的问题，实现了物料消耗的精准核算，大幅降低了生产物料损耗，同时有效减少了车间缺料停工的情况，保障了生产连续性。
5. 全链路批次质量追溯，筑牢质量管控与合规底线
系统实现了制罐产品从来料、生产、成品到销售的全流程批次质量追溯，通过批次管理，可实现正向追溯与反向溯源双向贯通：正向可从原材料批次，追溯到生产工序、成品批次、销售客户；反向可从成品销售批次，一路追溯到生产过程、原料批次、供应商。全链路追溯体系不仅全面提升了企业的质量管控能力，快速定位质量问题根源，更完美满足了食品包装行业的合规管控要求，为企业拓展高端客户、深耕国际市场筑牢了合规底线。
6. 条码化销售出库管理，大幅提升发货效率与准确率
通过条码管理系统与销售出库流程的深度融合，实现了销售发货通知、条码扫描、出库审核的全流程线上化管控，彻底解决了以往手工发货易出错、效率低的问题，发货差错率大幅降低，产品发货效率显著提升，同时实现了销售出库数据的实时同步，库存数据精准度全面升级。
7. 集团组织间交易自动化，彻底解决跨组织协同难题
针对标新集团多组织、跨组织业务频繁的特性，系统实现了组织间业务关系、结算关系、结算价格的系统化管控，针对跨组织销售、跨组织领料、委托生产等各类跨组织业务，实现了流程闭环与自动结算、自动对账。这一成果彻底解决了以往总部与分子公司之间往来对账难、结算周期长、数据差错多的核心痛点，集团多组织协同能力实现质的飞跃。
8. 低代码定制化应用，完美适配企业个性化管理需求
依托金蝶 AI 星空的 BOS 低代码开发平台，为标新集团定制开发了多个核心个性化模块，全面适配企业的管理特性：
计件薪资自动计算：工序汇报后，系统可根据预设的薪资规则，自动计算操作工的计件薪资与考核数据，彻底告别手工统计，薪资核算效率与准确率大幅提升； 智能化销售报价管理：系统可根据马口铁市场价格、印涂工艺、运费等参数，自动核算产品成本价，快速生成精准报价； 替代物料系统化管控：实现了生产用料替代、销售物料替代的全流程规范化管控，适配订单变更、物料替代的各类场景； 智能化生产报表体系：自动生成生产日报表、车间投入产出表等核心管理报表，生产经营数据实时呈现，为管理层决策提供全面的数据支撑。
对于**集团而言，金蝶 AI 数字化系统的全面上线，绝不仅仅是一套管理软件的更换，更是企业管理模式的全面重构与升级。项目落地后，为企业带来了四大核心长期价值：
第一，夯实了集团化管控的数字化底座。搭建了集团统一的信息化管理平台，实现了集团内基础资料、财务核算、业务流程的统一管控，彻底打破了分子公司的信息孤岛，让集团管控真正落地，而不是流于形式。
第二，实现了真正的业财一体化管控。业务数据与财务数据全面打通，业务单据自动生成财务凭证，财务数据具备了全链路的可追溯性，业务数据具备了财务层面的严谨性，成本核算的准确性大幅提升，财务团队从繁琐的重复工作中解放出来，真正转向管理会计与经营支撑。
第三，实现了生产车间的精细化与智能化管控。通过工序管理、生产执行、计件薪资的全流程线上化，规范了车间作业流程，提升了生产效率，降低了物料损耗，同时让车间管理考核有了精准的数据支撑，充分激发了团队的生产积极性。
第四，实现了企业经营全流程的闭环管控。通过对销售订单、生产计划、采购执行、生产加工、质量管控、发货回款的全流程关联控制，企业的整体运营效率实现了质的飞跃，经营风险得到了全面管控。
正如**集团项目负责人所言：“项目上线只是万里长征的第一步，未来，我们将与蝶普科技、金蝶持续携手，深入挖掘数字化系统的价值，推进企业管理与数字化应用的深度融合，在万物互联、智能制造的行业趋势下，实现企业的长效高质量发展。”
从 2019 年项目签约启动，到 2020 年系统全面上线，再到后续的持续深化应用，标新集团的数字化转型，已经成为制罐行业可复制、可落地的标杆案例。在 2020 年金蝶行业展会上，标新集团更是作为标杆客户，向全行业分享了数字化转型的实践经验，为众多制罐企业的数字化转型提供了参考。
对于身处千亿赛道，却依然被利润薄、管控难、协同弱、效率低等问题困扰的制罐企业而言，标新集团的转型实践已经证明，数字化不是大型企业的 “奢侈品”，而是制罐企业突破盈利困局、实现长效增长的必经之路。
蝶普科技深耕制造业数字化转型多年，深度聚焦管理特性与业务痛点，依托金蝶 AI 星空平台，为制罐企业提供专属的全链路数字化解决方案。如果您也正面临制罐行业的各类管理难题，想要通过数字化实现企业降本增效、利润提升，蝶普科技可为您免费提供同行业专属数字化解决方案，一对一匹配您的企业管理需求。
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蝶普信息科技是金蝶集团官方认证核心战略合作伙伴，深耕 ERP 领域 20 年，专注为提供可落地、高价值的全生命周期数字化解决方案。 公司旗下设上海蝶普、斗湖数字科技、湖北蝶普、技致软件 4 家子公司，分别聚焦成长型企业 ERP、低代码研发、产业互联网 ERP、小微市场 ERP 四大赛道，构建覆盖企业全发展阶段的数字化服务矩阵。 累计交付 150 + 中小 ERP 项目，深度服务 10000 + 企业及机构、1000 + 集团上市客户，实现技术投诉零记录的行业口碑，累计服务企业超万家，2025 年位列金蝶云星空伙伴业绩全国前三、上海地区综合实力第一。 公司核心业务涵盖三大板块：金蝶全系列 财务+ERP、OA、CRM、生产、MES 等管理系统的咨询、实施与运维；小程序、金蝶二次开发、银企互联等定制化开发；服务器、智能设备销售及第三方系统集成服务。
公司拥有 100 + 人金蝶官方认证专业团队，建立分级极速响应服务体系与专属客户成功保障，服务覆盖生产制造、医药合规、国央企、新能源等数十个行业，累计打造 5000 + 数字化转型标杆案例，助力企业实现降本增效与数智化升级。
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