CCMT2026
展 会 前 瞻
第十四届中国数控机床展览会
随着制造业对加工效率、精度与智能化水平的要求持续提升，数控系统的性能已成为决定装备竞争力的关键。CCMT2026开展在即，华中数控将携华中8型高性能数控系统亮相展会现场。依托该系统在车、铣、磨、3C等配套机型上的长期技术积累，公司正式推出MAX系列新系统面板，进一步扩大市场渗透率，推动各细分应用板块稳步提升。跟小编一起从四大产品板块逐一解读本次展会的核心看点~
展位号：W1-A111
01
车床产品板块：
以车代铣，工序集约更高效
当前，通用车床、斜床身车床及车铣复合机床在中小批量、多品种生产中面临“以车代铣”的明确需求。用户希望在一次装夹中完成车、铣、钻、攻等多道工序，从而减少上下料次数、缩短辅助时间、提高加工精度一致性。
针对当前市场“以车代铣”的加工趋势，华中数控持续迭代车床产品包，深度融合多项核心技术：高速伺服换刀、自动断屑、主轴避震、双通道桁架机械手控制等。这套方案可完美适配通用车床、斜床身车床、车铣复合机床等多类主流机型，帮助下游客户实现工序集约化、生产高效化与成本可控化。展会上，观众将近距离看到车床产品包在实际加工中的稳定表现，以及如何通过软硬件协同降低单件成本。
02
铣床产品板块：
聚焦重点领域，对标国际性能
在铣床板块，华中数控重点聚焦汽车轮毂、新能源汽车零部件等关键应用领域。充分发挥轨迹匀化、智优曲面、突跳补偿、龙门同步控制等核心技术优势：
轨迹匀化技术：消除加工路径中的速度与加速度突变，使复杂曲面加工表面粗糙度稳定控制在Ra0.8以内；
智优曲面功能：基于加工余量自适应调整进给率，减少空切与过切；
突跳补偿：针对高速加工中驱动系统换向冲击进行实时补偿，提升轮廓精度；
龙门同步控制：支持双驱龙门轴的高精度同步，同步误差小于0.001mm，适用于大型模具与结构件加工。
搭配高性能伺服驱动与伺服电机，产品已具备与国外同类系统同台竞技的能力。目前，该方案已在新能源汽车、3C制造等企业得到批量应用。展会现场将演示针对复杂曲面与高速铣削的优化路径，展示国产系统在精度与效率上的实际表现。
03
磨削产品板块：工艺卡编程+集成量仪，定制化全流程方案
磨削加工场景多样、精度要求苛刻。华中数控凭借工艺卡编程、集成量仪等核心技术，持续引领行业发展。针对轴承磨、轧辊磨、立磨、随动磨、滚齿机、螺纹磨、断差磨以及传统内外圆磨床、平面磨床、五轴工具磨床等不同机型，公司开发了定制化数控系统，精准匹配各类场景下的精度控制与效率提升需求。
工艺卡编程：用户只需输入工件尺寸、材料、精度要求等参数，系统自动生成磨削工艺步骤与砂轮修整策略；
集成量仪在线测量：支持与马波斯、雷尼绍等主流量仪直接通信，实现“加工—测量—补偿”闭环控制，尺寸精度可稳定达到IT4级；
自适应进给率调整：根据实时磨削力与主轴功率自动调节进给速度，防止烧伤与过切。
从工艺规划到加工执行，提供专精高效的全流程解决方案。展会上将重点展示磨削专用界面与工艺包，便于用户快速上手并实现稳定量产。
04
3C产品：多通道钻攻标准化方案，应对新材料与竞争挑战
3C行业正面临两大挑战：一方面，钛合金、不锈钢、玻璃纤维等难加工材料用量增加；另一方面，加工单价持续走低，倒逼设备商与加工厂必须提升效率并降低单件成本。为此，华中数控发布多通道钻攻标准化方案，实现技术、成本与交付周期的平衡。
该方案的核心构成包括：
全新一代数控系统：采用多核CPU架构，插补周期缩短至0.125ms；
高性能IPC单元：支持多通道独立控制，最多可同时管理4个加工通道；
多合一伺服驱动单元：集成化设计减少电柜体积与接线成本；
高速I/O单元：响应速度可达20kHz，满足高速攻丝与高频辅助动作需求；
高速高精加工软件：包含预读优化、小线段拟合、加速度平滑等算法；
智能互联互通功能：支持OPC UA、MTConnect协议，可接入工厂MES系统，实时采集产量、报警、能耗等数据。
无论是复杂结构的手机中框，还是高脆性材料的精密钻孔，该方案都能提供稳定、高效的加工能力。展会现场将设置动态加工演示，直观呈现多通道协同控制与智能运维的实战效果。
除了四大板块的核心技术展示，华中数控还将在展会现场首次开放MAX系列新系统面板的实机体验区。新面板在人机交互、操作手感、屏幕显示与防护等级等方面全面升级：
采用15.6英寸全贴合高清触控屏，支持多点触控与手势操作；
面板防护等级达到IP65，适应油雾、粉尘等恶劣环境；
新增快捷按键与自定义宏指令，缩短编程与调试时间；
内置工艺助手APP，可查询切削参数、故障代码与维护提醒。
精彩不止于此，更多亮点尽在展会现场！
欢迎各位行业专家、合作伙伴莅临展台，我们不见不散！
HUAZHONGCNC
