今年以来，东轻龙翔牢固树立“降本增效、节支降耗”理念，大力开展降成本、节材料、增效益行动，聚焦原材料、包装材料、固定成本、可控制造费四大关键环节，打出了一套降本增效“组合拳”，以严的作风和扎实的执行力，保障了降本增效工作落地见效。
从源头筑牢降本防线
东轻龙翔从原材料采购与回收利用出发，全面优化源头降本。在采购端，充分发挥集采优势，通过中铝高端平台集中采购，成功压降木材、层积材、纸板、钢带、缠绕膜等原材料采购价格，一季度实现采购端降本14.5万元；严格执行分级审批制度，对单价超500元物资落实“三级审批”，杜绝盲采超采。优化制箱工区月度排产计划，提高木箱重复利用率，对返回托盘进行再利用；通过工艺优化，实现黑泡棉、羊毛毡边角料拼接使用“零浪费”；通过技术协同提升铁托盘单包重量，大幅提高铁制托盘利用率。一季度，东轻龙翔实现原材料降本28.86万元。
以精细化管理提效降本
东轻龙翔以“减耗提效”为核心，构建起“采购降本+周转提效+监督管控”三位一体管理模式。在流程管控上，制定料头套材月度计划，精准减少浪费；在周转管理上，建立材料分区分类存放制度，对易损材料加装防护装置，降低仓储损耗。同时，东轻龙翔建立了工区材料回收奖励机制，激发全员降本积极性；建立工区与采购单元监督机制，完善《产品发货清单》，动态更新、日常监管，确保材料消耗与出量精准匹配。一季度，东轻龙翔实现包装材料降本23.99万元。
以效率提升赋能降本
东轻龙翔以“提效率”为目标，全面算好时间成本的“经济账”。针对全年指标，东轻龙翔进一步强化生产计划协同，对接解决上道工序遗留问题，深化MES系统全流程应用，有效减少了制箱工区工序压力，提升生产效率，降低人工成本；结合各生产单位工作实际，东轻龙翔合理调配人员，加大中厚板厂包装支持力度，促进效率全面提升；通过采购吸尘器去除立式卷材包装发泡布、优化缠膜重叠圈数等工序流程优化，东轻龙翔进一步以效率赋能降本。一季度，东轻龙翔实现固定成本降本24万元。
深挖内潜提质增效
在运维管理方面，东轻龙翔坚持“安全优先、效益导向”原则，构建全流程费用管控体系。每月常态化开展费用使用情况专项检查，严格把控非预算费用支出，从源头杜绝资金浪费；聚焦人为操作不当导致的额外消耗，编制警示教育视频，按工区划分操检一体定点帮扶责任人，每月开展2次操作巡检与现场指导，从源头规避人为故障隐患，降低维修费支出；依托精益预防性维护机制，结合易损部件消耗周期，制定月度巡检清单，提前排查故障隐患，实现维修成本与运维效率双优化；减少车辆倒运频次，推行产成品分类倒运模式，降低车辆使用成本与物料损耗。一季度，东轻龙翔可控制造费降本3.55万元。
下一步，东轻龙翔将以一季度降本成效为新起点，持续深化成本管控，固化成熟经验做法，拓展降本增效路径，推动成本管控从“阶段性”向“常态化”转变，以更严标准、更实举措深挖内潜，全力推动东轻全年任务目标圆满完成。
中铝东轻
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文稿素材 | 秦远霞
微信编辑 | 吴士强
审核编辑 | 张雪濛
