近日，生产管控中心技术团队聚焦生产线自动化升级需求，依托“六大设备管理核心模块”，精准发力、主动作为，成功攻克焙烧老线编组系统自动化难题，仅用一周时间便让“沉睡”的自动编组功能全面“苏醒”，以硬核技术支撑基层生产提效。
此前，焙烧老线编组系统长期依赖手动控制，不仅操作繁琐、效率受限，还需两名员工协同作业，人力成本与操作风险并存。为破解这一瓶颈，技术人员深入现场，连续多日蹲点收集设备运行数据，详细记录各工位运转轨迹，从源头梳理手动控制的痛点堵点。凭借“六大设备管理核心模块”的系统支撑，团队科学制定自动化恢复方案，以“数据精准、方案可行”为核心，稳步推进改造工作。
攻坚过程中，跨工区技术力量高效联动，对步进机“有块”“满块”对射光电限位、顶升机构检测位置等关键环节逐一排查调整；针对原有控制线路故障，技术人员抽丝剥茧、精准修复，同步对一推辊道进行适应性改造，确保设备各部件协同运转“零误差”。从方案制定到现场施工，从线路排查到功能调试，团队成员分秒必争、无缝衔接，仅用7天便完成全部改造任务，成功恢复自动编组功能。
如今，焙烧老线编组系统已实现全自动运行，编组效率大幅提升，消除了手动操作的安全隐患。通过此次技术攻关，正是生产管控中心依托核心管理模块，服务基层、赋能生产的生动实践。技术团队将继续以自动化升级为抓手，深耕设备管理核心模块应用，用技术“硬支撑”推动生产“软实力”提升，为生产线高效运行保驾护航。
版面编辑 | 王 茜
文字编辑 | 王 茜
编 审 | 梁国峰
