华新水泥（桑植）有限公司
华新水泥（桑植）有限公司拥有一条2500吨/天熟料生产线，采用新型干法预分解生产工艺，配套4.5兆瓦纯低温余热发电系统。2024年生产熟料64.53万吨，熟料单位产品综合能耗77.67千克标准煤/吨，较标准先进值提升22.33%。主要做法有：
（一）建设250吨/天水泥窑协同处置系统。实施水泥窑协同处置一般固废及生活垃圾项目，通过水泥窑内1400℃以上高温分解有毒有害物质，解决一般固废和垃圾燃烧焚烧产生二噁英、呋喃和飞灰的难题，形成了水泥窑协同处置生活垃圾、工业固体废弃物、装饰材料边角料等固废的处置技术应用，一般固废和生活垃圾经过预处理后在分解炉合适位置投喂，替代部分煤炭，窑系统热替代率超过35%。2024年处置一般固废4.02万吨、垃圾3.99万吨，折2.82万吨标准煤。
一般固废预处理破碎机
一般固废和生活垃圾预处理中央控制室
（二）建设高效篦冷机、余热发电系统。建设华新自产第四代篦冷机，采用自适应风量控制阀、液压驱动、渐扩马蹄形口、变频风机等技术，较同类型三代篦冷机减少冷却风量20%，提高二、三次风温（二次风温1150℃以上），实现冷却机热能高效回收，通过余热锅炉回收利用窑头及窑尾高温烟气热量产蒸汽，蒸汽进入汽轮机发电，2024年发电2574.1万千瓦时，吨熟料净发电量38.7千瓦时。
余热发电锅炉
（三）使用复合窑衬。安全带及分解带使用莫来石复合低导热砖，使用部位窑筒体温度下降30-50℃，降低窑筒热辐射损失，降低热耗2.3千卡/千克，年节约151吨标准煤。
低导热耐磨耐火砖
使用低导热砖部位窑筒体温度
（四）建设能源管理系统。建设重点用能单位能耗在线监控平台，定期对各生产工序用能情况进行检查和跟踪，实现能源使用的有效监控、计量管理和能效对标。2024年通过管理系统监控平台能效对标分析，发现空压机和尾排风机单耗上涨，查找故障源并及时整改，熟料综合电耗下降3.5千瓦时/吨。
重点用能单位能耗在线监测
来源：工业和信息化部节能与综合利用司
福建省节能中心关于征集工业领域节能降碳、节水技术产品的通知
