在瓶装生产线的日常运行里，倒瓶问题一直是横在高效生产面前的“拦路虎”。一旦出现倒瓶，卡瓶、停机等状况接踵而至，不仅大幅增加人工干预成本，更会严重拖慢整条生产线的效率，影响生产连续性、设备稳定性与产品质量。
近日，车间保全岗位的牟於师傅，立足岗位、主动破局，以“利旧改造+纯机械结构”的创新思路，用闲置材料自制出一套倒瓶弯道及自动剔除装置，以简单可靠的结构攻克倒瓶难题，为车间降本增效注入了一线活力。
这套装置的核心设计，藏着牟於师傅满满的智慧——利用瓶子直立与倾倒时的尺寸差异，实现自动判断与筛选，全程不依赖电眼、程序及气动元件，纯机械结构稳定又省心。
当正常直立的瓶子运行时，因高度较高，可顺利进入预设弯道，在输送线的带动下平稳通行，无缝进入下一工序；而一旦出现倾倒的瓶子，因高度较低，会被弯道精准拦截，从弯道口自动掉落，完成高效剔除。
从构思到落地，每一步都凝聚着精益求精的钻研。弯道的弧度、高度、宽度，每一处参数都需反复调试、打磨，牟於师傅扎根一线，一点点优化结构、调试参数，直到装置精准契合生产线的运行需求，真正实现“一键精准剔除倒瓶”。
此次改造，堪称“低成本高回报”的典范。牟於师傅巧用车间闲置不锈钢板、轨道调节件等材料完成制作，投入少、见效实，不仅让倒瓶剔除准确率大幅提升，更从根本上减轻了操作人员的工作负担，让生产线运行更顺畅、高效。
这一处看似不起眼的“小改动”，背后是一线员工勇于创新、甘于奉献的责任与担当。牟於师傅以实际行动践行着“把小事做精、把难题做实”的工匠精神，用一线智慧破解生产痛点，为车间高质量发展添砖加瓦。
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