近日，由工业和信息化部中小企业局指导、中国信息通信研究院编纂的《中小企业可持续发展实践汇编（2025 年）》正式发布。云南欣城防水科技有限公司凭借《绿色科技助力防水材料全生命周期减排》实践入选，成为云南防水行业唯一入选企业，也是全国仅30个脱颖而出的实践案例之一，其绿色低碳发展成果获国家层面高度认可。
科技为核 创新驱动
作为国家级专精特新重点“小巨人” 企业，欣城防水深耕新型绿色环保防水材料领域多年，建有国家级博士后科研工作站、云南省院士工作站等顶尖科研平。此次入选的实践成果，是依托云南本地资源，围绕原材料、生产、施工、内控四大环节打造的全生命周期减碳体系，更是其以绿色科技推动行业转型升级、助力 “双碳” 目标实现的生动实践。
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四大核心绿色实践，打造减碳样板
欣城防水摒弃传统防水行业 “末端治理” 的单一模式，从源头出发构建全链条绿色发展体系，通过技术创新、工艺革新、产业协同，实现防水材料从研发生产到施工回收的全生命周期低碳减排，每一个环节都藏着硬核的绿色科技与落地成效。
原材料绿色替代：让 “本土资源” 变 “减碳优势”。立足云南本土资源优势，欣城防水构建了系统化的绿色原材料替代体系，实现从 “源头减碳” 的关键突破。开创性将本地玄武岩纤维与秸秆、稻壳等8类非粮生物基材料复合应用，同时引入30%以上再生材料及废旧防水回收料，石化基原料替代率高达52.3%，从根源降低产品碳足迹。
生产绿色智控：智能制造 + 清洁能源，让生产线变身 “低碳线”。为实现生产过程的高效减碳，欣城防水投资7500万元对全生产线进行绿色升级，打造 “工艺革新 + 智能调控 + 清洁能源” 三维生产体系，通过数字化设备、AI 温控系统对 12 道工序28项参数实时调控，单位产品能耗较行业平均低23.5%；建成3.2MW屋面光伏系统，年发电1611.56万度，满足生产线90%用电需求，最终实现生产线综合能耗降30.8%，碳排放强度降35%。
施工+回收双升级：绿色工艺+循环经济，让防水施工更低碳。针对防水施工环节的高损耗、高排放痛点，欣城防水创新构建 “工艺革新+产业协同+循环经济” 的绿色施工体系，让低碳理念贯穿工程落地全流程。全面推广冷施工法、预制化模块化施工技术，不仅让现场作业效率提升40%，材料损耗率降至3%以下，更实现VOCs排放减少65%，从施工端减少污染与浪费。
绿色质量内控：让减碳成为企业发展的内生动力。通过集成ERP与MES系统，实现从原材料采购到产品出厂的全流程数字化质量追踪，关键工序不良率下降至 5%；建立覆盖两大生产基地的碳足迹监测平台，开发 28 项指标的碳排放核算模型，让产品碳数据可视化、可追溯。
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成效亮眼，行业可复制！
经过全产业链的绿色升级，欣城防水的减碳实践已取得显著成效：依托绿色科技打造的高品质产品，欣城防水产品更是出口老挝、缅甸等南亚东南亚国家，针对当地强紫外线、高湿环境研发的专用防水材料，成功攻克传统涂料易老化、易龟裂的材料难题，让中国绿色防水技术走向国际市场。
此次入选国家级可持续发展实践汇编，不仅是对欣城防水自身绿色发展成果的肯定，更因其实践具备高可复制性、高落地性、高扩展性，为防水行业乃至整个建材行业的中小企业绿色低碳转型提供了可借鉴的 “欣城方案”。
其原材料替代的 “技术 - 标准 - 产业” 协同模式，实现了从单点突破到全链协同的转型；生产端的 “智能制造 + 绿色能源” 双轮驱动体系，为传统生产线升级提供了清晰的技术路径；施工端的 “工艺革新 + 循环闭环” 机制，适配不同规模企业的需求，可梯度复制；内控端的 “数字化 + 全员参与” 模式，让绿色质量管理变得可操作、可落地。
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绿色筑底，以科技守护安居初心
防水是建筑的 “生命线”，而绿色是企业的 “发展线”。欣城防水始终秉持 “以科技守护安居，以绿色赋能未来” 的理念，将可持续发展融入品牌核心，从实验室的技术创新，到生产线的绿色升级，再到施工现场的低碳实践，每一步都走得扎实且坚定。作为扎根云南的本土企业，欣城防水以国家级专精特新 “小巨人” 的责任与担当，将绿色科技融入企业发展的每一个环节，既实现了自身的高质量发展，更以产业协同带动上下游共同减碳，为中小企业践行可持续发展树立了典范。
此次成功入选国家级实践汇编，充分印证了公司长期以来坚守绿色制造、坚持科技创新的发展道路与国家推动制造业高质量发展、实现“双碳”目标的宏观战略高度同频。欣城防水将继续深化全生命周期绿色管理，强化科技创新核心地位，发挥行业示范作用，积极履行企业社会责任，致力于成为可持续发展理念的坚定践行者和行业生态的积极建设者，为区域经济高质量发展与产业绿色转型贡献更多力量。
来源：欣城防水
