---注塑机供应商将在本月于芝加哥举办的PTXPO展会上大放异彩;来看看这些注塑机制造商计划展示什么。
参加PTXPO展会(3月17日至19日,伊利诺伊州罗斯蒙特市,唐纳德·E·斯蒂芬斯会议中心)的注塑机供应商中,有新品牌、老牌厂商,也有焕发新生的老名字。以下是所有参展注塑机供应商的按字母顺序的列表及他们计划展示的机械设备。
Absolute Haitian 是海天(于2023年收购了日本注塑机制造商新泻/Niigata)的独家经销商,将在其PTXPO展位上展示两款注塑机:一款Zeres混合动力机和一款新泻全电机。135吨的Zhafir系列Zeres将使用一副4腔模具,采用Primatop PPC 350-20 NA抗冲共聚聚丙烯成型1/4英寸锁紧软管夹。重6克的制品将由一台MaxA05-1000全伺服顶入式机械手处理,其有效载荷为5公斤,成型周期为10秒。集成到成型单元控制系统中的还有一台采用RS 485协议的2吨Advantage Engineering冷水机,以及一个通过OPC/UA集成的Gammaflux热流道控制器。

Zeres系列采用电动注射、螺杆功能恢复及合模动作,并集成了用于抽芯、顶出和注塑座移动的伺服液压系统,锁模力范围从44吨到1551吨。
在展会上,Absolute Haitian将使用该机器作为海天HT-Xtend AI技术展台演示的一部分,该技术用于优化加工和生产。同一展位上,一台全电动的85吨新泻MD85 S8000机器将进行干循环演示。自2024年起,新泻客户可获得Absolute Haitian的销售、服务、备件和培训支持。
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ASPX 将在PTXPO展会上展示其台式液态硅胶(LSR)机——APSX-LSR。ASPX将使用一副6x4.8英寸的铝制模具,采用陶氏RBL-2004 LSR(液态硅胶)成型演示部件,周期为60秒。ASPX称这款紧凑型系统是一套一体化的LSR成型台式设备。
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意大利注塑机制造商BMB Spa 不会在其PTXPO展位上展示机器,但将利用该空间向美国市场重新介绍自己。在展会上及未来,这家面向包装和医疗市场等的高速注塑机制造商将由MJS Consulting Group代理,该公司由曾任职于Flex、克劳斯玛菲和巴顿菲尔德美国的Michael Santacaterina创立。该公司正在美国本土增设销售和服务人员,并开设实体办公地点。
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恩格尔 将在2026年PTXPO展会上运行一台全电动e-mac 465/145注塑机,突显先进医疗成型应用所需的精度、洁净度和可重复性。恩格尔表示,全电动驱动、线性导向动模板和低摩擦设计确保了模板平行度、快速循环和紧凑的占地面积,是洁净室环境的理想选择。展会上,e-mac将使用Westfall Technik提供的一副16腔模具成型一种带螺纹盖的1.6毫升裙边医用西林瓶。该部件采用本色共聚聚丙烯成型,重约1.26克,成型周期为17.5秒。这种西林瓶设计用于生物材料的取样、离心和长期储存,其厚壁结构确保了高速加工过程中的稳定性,展示了该机器生产要求严苛的高质量医疗部件的能力。
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JSW 将在其展位上运行两台机器——一台J50ADS-60U和一台J130ADS-180U。ADS系列机器配备新型SYSCOM5000i控制器,带有多点触控触摸屏界面。
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克劳斯玛菲(KraussMaffei) 将举行其LRXplus线性机器人的北美首发,该机器人搭配新型MC7控制器,可实现直观操作和无缝集成。该机器人将在一台PX160全电动注塑机上展示,该机配备了合作伙伴Incoe热流道系统公司提供的两腔滚塑杯模具。该机器将使用伊士曼Tritan Renew TX1501材料。这种高流动性共聚酯等级通过质量平衡分配获得了ISCC认证的可循环成分,具有韧性、透明度和耐化学性。该成型单元将使用康耐尔(Conair)的物料处理设备,并采用Uniform Color Company的三种不同颜色进行成型,展会期间每天更换一种颜色。机器和模具将采用Orcinus Systems的Orca水监控系统,用于对各回路进行数字化流量和温度控制。
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LS Mtron 占地40x40英尺的PTXPO展位将展示三台注塑机,重点展示全电动技术。一台120E机器将使用一副4腔模具成型PP高尔夫球钉,制品通过Mac Automation系统转运。一台145E机器将通过使用一副配备内置热流道系统的4腔模具成型飞机用服务杯,展示其高速薄壁成型能力,制品取出和处理通过Campetella机器人和传送带完成。最后,一台310E机器将使用一副4腔模具,以27秒的周期,用高密度聚乙烯成型钢筋用垫块。此处制品取出和处理通过Yushin机器人完成。
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米拉克龙(Milacron) 将运行一台170吨Q系列伺服液压注塑机,使用DME模具技术和BioLogiQ生物树脂成型手机支架。该机采用双肘杆设计,以实现节能和高速运行,并配备具有OPC-UA连接功能的G3 Mosaic控制系统,以便集成智能单元,包括机器人、树脂干燥机、输送机和冷却系统。DME为该单元提供其可塌陷S-core技术和模块化热流道系统,而制品将采用BioLogiQ的混合生物树脂成型。该材料是一种含有10% NuPlastiQ的PP共混物,树脂基中植物基成分占50%。米拉克龙还将展示一台针对LSR优化的全电动Roboshot ALPHA-S110iB机器。该单元将生产一种医用膜片部件,采用28毫米LSR注射单元,实现超精密计量,非常适合洁净室环境。自动化由Sepro提供,并配备Elmet计量系统、冷流道模具和专用末端工装。基恩士(Keyence)智能相机对采用埃肯Silbione 4360 LSR制成的部件进行验证。
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日精(Nissei) 将展出一台80吨全电动NEX80V-9E,使用埃克森美孚的Exceed PP9074MED无规共聚PP成型2.5克注射器针筒,周期为19秒。8腔模具配备了Ewikon Pro Edge VG侧阀式热流道系统,采用pro TECT热流道喷嘴尖端技术和Pro Compact VG阀式热流道微型歧管。
日精指出,该机器将采用其新标准的STA螺杆,该螺杆设计用于稳定塑化。在与传统螺杆的对比测试中,该公司表示,STA螺杆在注射重量、计量时间和注射峰值压力方面的变异分别减少了44%、32%和13%。该成型单元还配备了Moretto模温机和DevLinks的自动化系统,用于制品取出、检查并按模腔分拣。

芝浦机械(Shibaura Machine) 将展出一台110吨ECSXIII系列全电动注塑机,使用Stack Teck模具制造PP洗发水翻盖,在不到9秒的周期内实现100%自动化在线检测。Stack Teck模具集成了伺服驱动执行器,用于模内闭合翻盖,无需液压和气动驱动。芝浦表示,从闭合过程中去除液压和压缩空气,可实现更清洁、更安静的操作,减少维护,并提高精度和可重复性。
该单元还在1平方米的范围内集成了四台高速机器人,包括一台高速Star Automation取出机器人,该机器人直接从注塑机取出制品并将其呈现给自动化单元进行下游处理。两台芝浦机械SCARA机器人负责翻盖搬运和高速转移,而一台芝浦机械6轴机器人则负责将每个翻盖定向并呈现给集成视觉系统进行检查。
除了注塑机,芝浦机械还将重点展示其machiNetCloud工业物联网(IIoT)平台,该平台连接注塑机和辅助设备,实时传输生产和状态数据,并将其转化为可操作的仪表板。它还将运行芝浦先进的预测分析引擎LEO。LEO识别早期预警信号,提供设备健康评分,并在任何停机发生前触发警报。
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沙迪克普拉斯泰克(Sodick Plustech) 将在其GL30A-LP成型机上用液晶聚合物(LCP)成型一种微网格结构。精密模具由Sayama Mold Manufacturing Co. Ltd.提供,并配备了Sheridan Mold & Engineering Inc.的高性能热流道系统。这些公司以及Alba Enterprises和RD Abbott也将参与该公司的咖啡座谈技术讨论论坛。

威猛(Wittmann) 将展示一个MicroPower成型单元,使用Lehvoss集团的高抗冲尼龙成型带有纳米特征的双腔微型样板。该演示将生成一幅详细的微型地图,突出显示威猛在美国的各个地点,展示微成型应用所需的精度、可重复性和效率。
威猛还将重点展示其Control Room,它允许操作员从一个站点控制整个工厂,能够访问整个生产车间所有已连接且兼容的威猛设备。Control Room有两种配置可供选择——基于PC的版本和TeachBox版本——PC版本允许操作员通过单台PC控制整个工厂,而Control Room TeachBox使操作员能够直接从R9机器人手持式操作器管理单个成型单元内每个兼容且已连接的威猛设备。展位还将展示配备R9机器人控制器的W918伸缩式机器人;Tempro Plus和basic模温机;Gravimax G14混料机;Drymax plus机旁干燥机;SMax 2无筛网破碎机;S3集成式上料机;以及压缩空气干燥机。
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对于许多PTXPO参观者来说,X2F 将是一个新品牌,其机器风格也是全新的。在芝加哥,该公司将使用其X2F E60Vi机器,应用受控粘度成型工艺,在一副双腔嵌件模具中,用导热塑料包覆成型一个印刷电路板(PCB)。

展位上的一个现场测试仪展示将证明热塑性塑料的导热效率,并将几种不同的热塑性塑料与带和不带铝制散热片的设计进行比较。X2F还将展示一些配置好在E60Vi机器上运行的3D打印模具。
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伊之密(Yizumi) 将参加PTXPO展会,但不展出机器。该公司最近推出的A6系列注塑机具备精密成型能力,包括公司的IPD 2.0工艺,锁模力范围为100-1100吨。新型节能液压系统平均节能12%,部分归功于采用带能量回收功能的下一代伺服驱动器。
