展位预定 | 2026第四届热塑性复合材料产业大会

热塑性复合材料一直备受复合材料行业关注与应用产品所青睐，具有轻质高强、良好的抗冲击性能、成型周期很短、极具方便焊接、可二次成型、回收环保等特性，热塑性复合材料在航天航空、汽车工业、轨道交通、消费电子、油气管道、风电、光伏、清洁能源等领域，兼顾结构力学设计性能又具有可持续性循环利用的环保型材料，具有广阔的应用前景，适应了当今材料环保的发展方向。在此背景下，迈爱德定于2026年4月10-11日于中国·浙江杭州拱墅城北希尔顿欢朋酒店举办《2026第四届热塑性复合材料产业大会》旨在推进热塑性复合材料材料研究、智能化成型工艺与机理研究、趋势性经典案例分享，会议邀请来自材料研发、制造商、终端品牌等200+参会代表出席，在此，诚挚地邀请产业上下游企业积极参与共同推动热塑性复合材料的新技术、新工艺、新市场的崭新格局。

2026年4月10日星期五 09:00-12:30

大会议程（一）：开幕仪式

大会议程（二）：主题报告

大会议程（三）：圆桌论坛 

2026年4月10日星期五12:30-14:00 休会

2026年4月10日星期五 14:00-18:00

大会议程（四）：主题报告

大会议程（五）：会议晚宴

2026年4月11日星期六09:00-12:00 

分论坛（一）：基础研究与机理分论坛

分论坛（二）：成型装备与工艺分论坛

分论坛（三）：航空复材与应用分论坛

分论坛（四）：汽车复材与应用分论坛

备注：会议以实际为主

2.不同材质的系列上浆剂，上浆剂在其中起到关键性作用；

3.基体材料主要为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯（PS）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚酰胺（PA）、热塑性聚酰亚胺（TPI）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚芳醚酮（PAEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮(PEK)、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚砜（PES）、液晶聚合物（LCP）等。

4.溶液浸渍法：溶液浸渍是将树脂溶于合适的溶剂，使其黏度下降到一定水平，然后采用热固性树脂浸渍时所使用的工艺来浸润纤维，最后通过加热除去溶剂。

5.熔体浸渍法：将热塑性树脂加热熔融后来浸渍纤维的一种制备技术。

6.粉末浸渍法：是在硫化床中，通过静电作用将树脂细粉吸附在纤维单丝的表面，然后加热使粉末熔结，最后在成型过程中使纤维得以浸润。

7.浆状树脂沉积法：将短切长度在6～25mm的纤维、树脂粉末和乳化剂一起分散在水中，成为水悬浮液，然后加入絮凝剂，使其凝聚在液压成型机的滤网上，使凝聚物与水分离，热压成毡状凝聚物，熔化成片。

8.混编法：将纺成纤维或薄膜带的热塑性树脂与增强纤维按一定比例紧密地合并制成混合砂，再通过一个高温密封浸渍区，将树脂纤维熔成基体。

9.薄膜叠层法：是纤维增强材料层和热塑性材料片叠加，加热加压使聚合物流入增强材料之间，然后固化。

10.反应浸渍法：是利用单体或预聚体初始分子量小，熔体黏度低、流动性好可充分浸润纤维的特点，通过原位聚合制备连续纤维增强热塑性树脂基复合材料。

01.3D打印技术：3D打印也叫增材制造,是采用材料逐层累加的方法制造实体零件。

02.自动纤维铺放技术(AFP)：是一种通过自动化的方式对纤维进行安置和固化，从而制造出高性能复合材料的先进复合材料制造工艺。

03.微波固化技术：该技术通过控制微波的照射强度和照射时间，使复合材料均匀固化，利用微波热源对复合材料进行加热固化。

04.注射成型：是FRTP的主要生产方法，历史悠久，应用最广。其优点是成型周期短，能耗最少，产品精度高，可一次成型复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几个制品，生产效率高。缺点是对生产纤维增强复合材料和对模具质量的要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的最大产品为5kg，最小到1g，这种方法主要用来生产各种机械零件、建筑制品、家电壳体、电器材料、车辆配件等。

05.挤出成型：是FRTP制品生产中应用较广的工艺之一。其主要特点是生产过程连续、生产效率高、设备简单、技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管、棒、板及异型断面型等产品。。

06.缠绕成型：FRTP的缠绕成型工艺是先将浸渍树脂的连续纤维（预浸纱）预热，并缠绕在芯轴上，同时持续加热使树脂熔融，再通过施加压力使预浸料逐层粘合成一体，逐层粘合、冷却后得到相应构件制品。此法适于制造圆筒和球状制品，再现性较好，性能较稳定。

07.造粒注塑工艺：把熔融浸渍法得到的预浸料进行切料，得到6～10 mm的粒子，再通过注塑机加热后注入模具，然后在模具内加热加压成型，根据热塑性树脂的类型和复合材料的产品形状的不同需要调节温度、压力和时间等工艺参数。

08.拉挤成型：将预浸纱在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的中空、异型制品。

09.模压成型：将热塑性预浸料裁剪铺叠后，放入模具中升温加热，待升温至成型温度后，通过压机对预浸料铺层进行加压，固化得到板材、片材或其他简单形状的制品。这种方法的成型周期一般在几十秒至几分钟内完成，能耗、生产费用均较低，生产率高，是目前FRTP成型加工中最常见的一种成型方法，主要用于生产汽车车门、仪表盘、前端框架、车内板等。对于一些复杂的特征、安装位及加强筋，使用模压成型很难实现，因此市场上出现了模压结合注塑的成型工艺。

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